EP 塑料原料检测的项目范围较为广泛,包括外观检测,需观察其色泽、形状、表面平整度等是否符合标准;物理性能检测,如密度、熔点、熔融指数等,这些参数能反映塑料的基本物理特性;力学性能检测,涵盖拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等,以评估塑料在受力情况下的性能表现;化学性能检测,例如耐热性、耐化学腐蚀性等,对于塑料在不同环境下的使用稳定性具有重要意义。
此外,还会进行尺寸稳定性检测,确保塑料在加工和使用过程中尺寸变化在可控范围内;电性能检测,如体积电阻率、介电常数等,对其在电子领域的应用至关重要;阻燃性能检测,以满足不同使用场景对塑料阻燃性的要求。
同时,也要对 EP 塑料原料的老化性能进行检测,包括热氧老化、光氧老化等,为其在长期使用中的可靠性提供依据。
用于常规性能检测的 EP 塑料原料样品,应具有代表性,尽量从同一批次中选取,且样品量需满足各项检测的需求,通常不少于 100g。对于特定用途的检测,如电子领域应用的样品,要求表面清洁、无杂质,以保证检测结果的准确性。
在进行力学性能检测时,样品的形状和尺寸应符合相应的标准要求,例如拉伸试验用的样条通常为哑铃形,长度约为 150mm 左右,宽度和厚度根据材料的特性而定。
对于阻燃性能检测,样品的尺寸和形状应能充分展示其在燃烧过程中的行为特征,一般为长方体或正方体,边长在 100mm 左右。
在进行电性能检测时,样品需保持干燥、无水分,以避免对电性能测试结果产生影响,同时样品的尺寸和形状应便于电极的安装和测试。
光学显微镜、密度计、熔点仪、熔融指数仪、万能材料试验机、冲击试验机、热变形维卡仪、热重分析仪、氧指数测定仪、电子拉力试验机、色差仪。
外观检测时,将样品放置在明亮的自然光或标准光源下,用肉眼或借助放大镜观察其表面状况,记录色泽差异、划痕、气泡等缺陷情况。
物理性能检测中,密度的测定通过将样品放入密度计中,根据密度计的读数得出样品的密度值;熔点的测量则使用熔点仪,将样品加热至熔融状态,记录其开始熔化和完全熔化的温度。
在进行力学性能检测时,万能材料试验机用于拉伸试验,将样品固定在试验机上,逐渐施加拉力,记录样品的拉伸强度、断裂伸长率等数据;冲击试验机用于冲击试验,通过对样品施加冲击载荷,测量其冲击强度。
化学性能检测方面,热变形维卡仪用于测试耐热性,将样品放置在特定温度的加热装置中,观察其变形情况;热重分析仪用于分析耐化学腐蚀性,通过测量样品在不同化学环境下的质量变化来评估其耐腐蚀性。
外观检测步骤:首先准备好检测环境,确保光线充足且均匀,将样品平稳放置在检测台上。然后用肉眼或放大镜仔细观察样品的各个表面,从不同角度进行检查,记录下发现的任何外观缺陷。
物理性能检测步骤:密度检测时,先将密度计校准,然后将样品放入密度计的测量池中,确保样品完全浸没且无气泡附着,读取密度计显示的密度值并记录。熔点检测时,设置熔点仪的升温速率,将样品放入熔点仪的坩埚中,开始加热,密切观察样品的熔化过程,记录开始熔化和完全熔化的温度。
力学性能检测步骤:拉伸试验时,根据样品的尺寸和标准要求,将样品安装在万能材料试验机的夹具上,设定试验参数,如拉伸速度等,启动试验机进行拉伸,直至样品断裂,记录拉伸过程中的力值和位移数据。冲击试验时,将样品固定在冲击试验机的试样架上,释放摆锤进行冲击,测量样品的冲击吸收能量。
化学性能检测步骤:热变形维卡仪检测时,将样品安装在热变形维卡仪的加热装置中,按照标准规定的升温速率进行加热,同时用位移传感器测量样品的变形量,记录达到规定变形量时的温度。热重分析仪检测时,将样品置于热重分析仪的坩埚中,在设定的温度程序下进行加热,同时测量样品的质量变化,记录质量随时间或温度的变化曲线。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分:通用方法
GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分:总则
GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分:非仪器化冲击试验
一般情况下,EP 塑料原料检测的服务周期为 7-10 个工作日,具体周期可能会因检测项目的复杂程度、样品数量等因素而有所波动。
竞标:在参与塑料相关项目的竞标时,检测报告可作为证明产品质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
销售:向客户提供检测报告,能让客户了解产品的性能和质量,增强客户对产品的信任,促进销售。
新品研发:为新品研发提供参考数据,帮助研发人员了解原材料的性能,优化产品设计。
问题诊断:当塑料产品出现质量问题时,检测报告可以帮助分析问题的根源,为解决问题提供方向。
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检测项目
预约人数
检测周期
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