主要包括外观检测,观察原料的色泽、形状、表面光洁度等是否符合要求;物理性能检测,如密度、熔融指数、吸水率等的测定;力学性能检测,涵盖拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等方面的测试;化学性能检测,例如耐溶剂性、热稳定性等的评估。
还包括尺寸稳定性检测,检查原料在不同环境条件下尺寸的变化情况;燃烧性能检测,判断原料的燃烧等级及相关特性;电学性能检测,对原料的电绝缘性等电学方面的性能进行检测。
另外,还需进行老化性能检测,模拟实际使用环境考察原料的老化情况,以及挥发性物质检测,确定原料中是否含有易挥发的有害物质等。
用于常规性能检测的样品,应具有代表性,通常为颗粒状,颗粒大小均匀,无明显杂质,且数量不少于规定的检测用量。
对于特定用途的检测,如电子电器领域,样品需满足相关电子产品的规格要求,例如尺寸、形状等要与实际应用相契合,同时要保证样品的纯净度,避免其他杂质对检测结果的影响。
在进行批次检测时,每个批次应抽取适量的样品,以确保检测结果能反映该批次原料的整体质量情况。样品应妥善保存,避免受到外界因素的影响,如光照、高温、潮湿等。
对于新产品研发或工艺改进相关的检测,样品可以是小批量生产的原料,或者是根据研发需求特别制备的样品,其质量和特性应能代表新产品的情况。
光学显微镜、密度测试仪、熔融指数仪、拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、热重分析仪、差示扫描量热仪、耐溶剂试验箱、老化试验箱。
外观检测时,将样品置于明亮的光线下,用肉眼或借助放大镜观察其外观特征,详细记录色泽、形状、表面缺陷等情况。
物理性能检测中,密度的测定通过特定的密度测试仪,按照仪器操作规范进行测量,确保测量结果的准确性。熔融指数的测试则依据相关标准,在熔融指数仪上进行操作,控制好测试条件。
力学性能检测时,先将样品加工成规定的形状和尺寸,然后在拉伸试验机、弯曲试验机和冲击试验机上分别进行相应的测试,记录测试数据。
化学性能检测,如耐溶剂性测试,将样品浸泡在特定的溶剂中,规定浸泡时间和温度,观察样品的变化情况;热稳定性检测则在热重分析仪或差示扫描量热仪中进行,升温速率等参数要严格控制。
外观检测步骤:首先准备好检测环境,确保光线充足且均匀,将样品放置在平稳的台面上。然后用肉眼或放大镜仔细观察样品的各个部位,从不同角度进行观察,记录下发现的问题。
物理性能检测步骤:对于密度测试,先校准密度测试仪,将样品放入测试容器中,按照仪器操作说明启动测试,读取并记录密度值。熔融指数测试时,准备好仪器,将样品加热至熔融状态,通过特定的装置挤出,测量挤出物的重量和时间,计算熔融指数。
力学性能检测步骤:在进行拉伸测试前,根据样品规格制作拉伸试样,安装在拉伸试验机上,逐渐施加拉力,记录拉伸过程中的力和变形数据,直至样品断裂。弯曲测试类似,制作弯曲试样并安装在弯曲试验机上,施加弯曲力,测量弯曲强度等数据。冲击测试时,将样品放置在冲击试验机的特定位置,施加冲击载荷,记录冲击能量和样品的破坏情况。
化学性能检测步骤:耐溶剂性检测,先准备好耐溶剂试验箱,将样品浸泡在溶剂中,按照规定的时间和温度进行浸泡,取出样品后观察其外观、质量等变化。热稳定性检测,设定好热重分析仪或差示扫描量热仪的升温程序,将样品放入仪器中,开始测试,记录样品在升温过程中的质量变化或热效应等数据。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法。
GB/T 3682.1-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 第 1 部分:标准方法。
GB/T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分:总则。
GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定。
GB/T 1843-2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定。
GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分:通用方法。
一般情况下,常规的 8600PC 原料检测服务周期为 5-7 个工作日,具体周期可能会因检测项目的复杂程度、样品数量等因素而有所波动。
在竞标过程中,检测报告可作为证明原料质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,检测报告能让客户了解原料的性能和质量,增强客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告有助于研发人员了解原料的特性,为新产品的设计和配方优化提供参考。
当出现质量问题时,检测报告可以用于准确诊断问题所在,为采取相应的整改措施提供数据支持。
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检测项目
预约人数
检测周期
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