


主要包括外观检测,观察原料的色泽、形状等是否符合标准;物理性能检测,如密度、熔融指数等,以评估原料的基本物理特性;力学性能检测,涵盖拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等,判断原料在受力情况下的性能表现;化学性能检测,包括耐化学试剂性、热稳定性等,了解原料在不同化学环境和温度条件下的稳定性。
还包括尺寸稳定性检测,检测原料在不同环境条件下尺寸的变化情况;燃烧性能检测,评估原料的燃烧特性,如氧指数等;电性能检测,对于一些有电气应用需求的 PC 鲁西原料,检测其电绝缘性、介电常数等电性能指标;老化性能检测,模拟实际使用环境,考察原料的耐老化能力。
此外,还会进行成分分析检测,确定原料的化学成分组成,以及杂质含量等;微观结构检测,借助显微镜等设备观察原料的微观结构,了解其内部形态和组织特征。
用于常规性能检测的样品,一般需采集一定量的块状或颗粒状原料,确保样品具有代表性,能反映整批原料的质量情况。例如,对于批量生产的 PC 鲁西原料,可从不同批次、不同部位随机抽取样品,每份样品量不少于规定的检测用量。
在进行成分分析时,样品的采集需更加精细,要尽量避免杂质的混入。可使用专门的取样工具,如取样钻、取样铲等,从原料的不同位置获取样品,然后将这些样品混合均匀,作为成分分析的样品。
对于微观结构检测,样品的制备要求较高,通常需要将采集的原料加工成薄片或粉末状。例如,使用切片机将原料切成厚度均匀的薄片,或者通过研磨等方式将原料粉碎成粉末,以满足显微镜观察的要求。
在进行燃烧性能检测时,样品应尽量保持原始状态,同时要注意样品的尺寸和形状应符合检测设备的要求。例如,对于某些燃烧性能检测仪器,样品的尺寸可能有特定的规定,如长×宽×高为一定的数值,以确保检测结果的准确性。
光学显微镜、密度测试仪、熔融指数仪、拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、热重分析仪、差示扫描量热仪、耐化学试剂试验箱、氧指数测定仪。
外观检测时,将样品置于自然光或标准光源下,用肉眼或借助放大镜观察其色泽、表面光洁度、有无杂质、气泡、裂纹等缺陷。对于尺寸较大的样品,可使用量具进行测量,记录其尺寸偏差。
物理性能检测中,密度的测定使用密度测试仪,按照仪器操作说明书将样品放入测试区域,待仪器稳定后读取密度值。熔融指数的测试则在熔融指数仪上进行,将样品加热至规定温度,在一定的负荷下让熔融物料通过规定口径的毛细管,测量单位时间内通过的物料质量。
力学性能检测时,拉伸强度的测试在拉伸试验机上进行,将样品安装在试验机上,以规定的拉伸速度拉伸样品,记录样品断裂时的最大力和拉伸应变。弯曲强度和冲击强度的测试原理类似,分别在弯曲试验机和冲击试验机上进行,通过施加特定的弯曲力或冲击能量,测量样品的弯曲性能和冲击韧性。
化学性能检测中,耐化学试剂性的测试是将样品浸泡在不同的化学试剂中,规定浸泡时间后观察样品的外观变化、质量变化等。热稳定性的检测在热重分析仪或差示扫描量热仪中进行,通过加热样品,观察其质量变化、热分解温度等参数。
首先,对样品进行编号和标记,确保每个样品的检测过程清晰可追溯。
然后,按照检测项目的要求,将样品准备好并放置在相应的检测设备中。例如,对于密度测试,将样品切割成合适的尺寸并清洗干净,放入密度测试仪的测试区域。
接着,启动检测设备,按照设备的操作说明书进行操作,设置好测试参数,如温度、负荷、拉伸速度等。在测试过程中,要密切观察设备的运行状态和样品的变化情况,确保测试数据的准确性。
最后,测试完成后,记录下检测数据,并对数据进行分析和处理。如果检测结果不符合标准要求,应及时通知相关人员,并进行进一步的调查和处理。
GB/T 12671-2008《聚碳酸酯(PC)树脂》
GB/T 1633-2000《热塑性塑料软化温度(维卡法)试验方法》
GB/T 1040.1-2018《塑料拉伸性能的测定 第 1 部分:总则》
GB/T 9341-2008《塑料弯曲性能的测定》
一般情况下,常规项目的检测服务周期为 5-7 个工作日。如果需要进行复杂的成分分析或微观结构检测等项目,服务周期可能会延长至 10-15 个工作日。具体服务周期可根据实际检测情况和样品数量等因素进行调整。
在竞标过程中,检测报告可作为证明原料质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,检测报告能向客户展示原料的质量性能,提高客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告可以为研发人员提供原料的性能数据,帮助他们选择合适的原料,优化产品设计。
当出现原料质量问题时,检测报告可用于问题诊断,帮助确定问题的根源,以便采取有效的解决措施。
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检测项目
预约人数
检测周期
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