高刚性 pp 原料检测项目主要包括密度、熔体流动速率、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。密度检测可用于评估原料的密实程度;熔体流动速率能反映原料在加工过程中的流动性;拉伸强度体现原料抵抗拉伸变形的能力;弯曲强度反映原料在弯曲载荷下的抵抗能力;冲击强度则衡量原料抵抗冲击破坏的性能。
此外,还会检测原料的热变形温度、维卡软化点等热性能指标,以了解原料在不同温度下的变形和软化情况。同时,对原料的外观、色泽、颗粒大小等也会进行观察和检测,确保原料的质量符合要求。
另外,对于高刚性 pp 原料的化学成分分析也是重要的检测项目之一,如聚丙烯的含量、杂质成分等,这有助于评估原料的纯度和质量稳定性。
用于常规检测的样品通常为颗粒状的高刚性 pp 原料,颗粒大小均匀,无明显杂质和结块。样品量一般不少于 100g,以保证检测结果的准确性和代表性。
对于特定用途的检测,如注塑制品用的高刚性 pp 原料,需要提供相应的注塑制品样品,如注塑件、样条等,其尺寸和形状应符合相关标准或检测要求。
如果是用于挤出制品的高刚性 pp 原料,需提供挤出制品样品,如管材、型材等,同样要保证样品的质量和代表性。
对于研究开发新配方或新工艺的高刚性 pp 原料检测,可能需要提供不同批次或不同来源的样品,以便进行对比和分析。
电子天平、熔体流动速率仪、万能材料试验机、冲击试验机、热变形维卡温度测定仪、光学显微镜、红外光谱仪。
密度检测方法:将样品置于电子天平上称重,记录质量 m1,然后将样品放入已知体积的量筒中,加入适量的液体(如水),使样品完全浸没,测量液体的体积变化量 V,根据密度公式 ρ = m1 / V 计算出样品的密度。
熔体流动速率检测方法:将样品在规定的温度和载荷下,通过特定的毛细管流变仪进行测试,记录在规定时间内通过毛细管的熔体质量,从而得出熔体流动速率。
拉伸强度检测方法:将样品制备成标准的拉伸试样,在万能材料试验机上进行拉伸试验,以一定的拉伸速度加载,记录试样断裂时的最大拉力和拉伸应变,根据公式计算出拉伸强度。
弯曲强度检测方法:把样品加工成规定尺寸的弯曲试样,放置在万能材料试验机的两支点上,在试样跨中施加集中载荷,直至试样断裂,测量断裂时的最大载荷和跨距,根据公式计算出弯曲强度。
密度检测步骤:
1. 准备好电子天平,并进行校准。
2. 将样品小心地放入电子天平的称量盘上,读取并记录样品的质量 m1。
3. 取一个已知体积的量筒,加入适量的液体至一定刻度线,记录液体体积 V1。
4. 将样品缓慢放入量筒中,确保样品完全浸没在液体中,不附着气泡,读取并记录此时液体的体积 V2。
5. 计算样品的密度 ρ = m1 / (V2-V1)。
熔体流动速率检测步骤:
1. 按照仪器操作规程,设置好熔体流动速率仪的温度和载荷参数。
2. 将样品在规定的温度下干燥至恒重,取出冷却至室温。
3. 把干燥后的样品装入熔体流动速率仪的料筒中,确保样品装填紧密。
4. 启动仪器,让样品在规定的载荷下通过毛细管,记录在规定时间内通过毛细管的熔体质量。
拉伸强度检测步骤:
1. 根据标准要求,使用切割工具将样品加工成标准的拉伸试样,确保试样尺寸和形状符合要求。
2. 将拉伸试样安装在万能材料试验机的夹具上,调整夹具间距和拉伸速度。
3. 启动试验机,以规定的拉伸速度对试样进行拉伸试验,直至试样断裂。
4. 记录试样断裂时的最大拉力和拉伸应变,根据公式计算出拉伸强度。
弯曲强度检测步骤:
1. 按照标准规定,把样品加工成规定尺寸的弯曲试样,试样表面应光滑无缺陷。
2. 将弯曲试样放置在万能材料试验机的两支点上,调整跨距和加载位置。
3. 在试样跨中缓慢施加集中载荷,直至试样断裂。
4. 记录试样断裂时的最大载荷和跨距,根据公式计算出弯曲强度。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法。
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。
GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分:总则。
GB/T 9341-2008 塑料 弯曲性能的测定。
GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分:非仪器化冲击试验。
一般情况下,常规检测项目的服务周期为 5-7 个工作日,如需进行复杂的分析或额外的测试项目,服务周期可能会适当延长,具体以实际情况为准。
在竞标过程中,检测报告可作为证明产品质量符合要求的重要依据,增强企业的竞争力。
销售环节,检测报告能让客户了解产品的质量性能,提高客户对产品的信任度,促进销售。
对于新品研发,检测报告可以为研发人员提供原料的质量数据,帮助他们优化配方和工艺。
在问题诊断方面,检测报告能帮助企业快速定位原料存在的质量问题,及时采取措施进行改进。
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检测项目
预约人数
检测周期
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