进行附着力划格测试时需要准备哪些必备工具和样品处理步骤

发布时间：2026-10-25 09:36:02

最近更新：2026-10-25 09:36:02

发布来源：微析技术研究院

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附着力是涂层与基材结合性能的核心指标，直接影响产品的耐候性、耐磨性及使用寿命。划格法（十字划格测试）作为ISO 2409、ASTM D3359等标准推荐的简便方法，广泛应用于涂料、涂装等领域，但结果准确性高度依赖工具选择与样品处理的规范性——选错齿距、清洁不到位或胶带操作不当，都可能导致偏差。本文详细拆解划格测试的必备工具及样品处理步骤，为标准化操作提供参考。

附着力划格测试的核心工具：划格器的选择与要求

划格器是测试核心，齿距与刃口锋利度决定网格完整性。按ISO 2409标准，常用齿距为1mm、2mm、3mm，需严格匹配涂层厚度：≤60μm选1mm，60-120μm选2mm，＞120μm选3mm。若薄涂层用大齿距，会因网格过大无法反映真实附着力；厚涂层用小齿距，则可能切穿涂层时损坏基材。

刃口材质需为硬质合金或高速钢，这类材质硬度高、耐磨性好，能保证切割时刃口锋利。使用前必须检查刃口：若发现卷边、缺口或钝化，需立即更换——钝刃会导致涂层撕裂而非整齐切割，使网格边缘模糊，影响结果判定。

划格器手柄需选防滑材质（如橡胶），保证操作时压力均匀。划格时需让刃口刚好切入基材表面：金属基材可见轻微划痕，塑料基材切穿涂层但不破坏基材结构。压力过大易损基材，过小则无法切穿涂层。

辅助工具：确保测试准确性的关键配件

碎屑清理工具首选软毛刷（尼龙刷毛，硬度中等）或带软毛刷头的吸尘器。划格后产生的碎屑若不清理，会卡在网格缝隙中，影响胶带与涂层贴合，导致剥离时碎屑脱落被误判为附着力差。注意不能用硬毛刷或钢丝刷，否则会刮伤涂层。

胶带需用符合标准的压敏胶带：宽度25mm，180度剥离粘合力10N/25mm±1N（ISO 2409规定）。普通胶带粘合力不稳定，会导致剥离力过大或过小。购买时需检查保质期——过期胶带粘合力下降，无法准确测试。

观察工具需选5-10倍带光源放大镜或体视显微镜。划格后的细微脱落痕迹需放大观察，仅凭肉眼无法看清。放大镜需带LED灯确保光线充足，显微镜需调整至合适倍数，避免过大致使观察范围过小。

防护装备包括丁腈手套（避免手汗污染样品）、护目镜（防止碎屑飞溅入眼）。操作时必须戴手套，若手部直接接触样品，汗液中的油脂会渗透涂层与基材之间，降低附着力，导致结果不准确。

样品处理第一步：基础状态的确认与调整

样品尺寸需至少100mm×100mm——过小的样品无法保证测试区域远离边缘（边缘涂层因应力集中易脱落，影响结果）。若尺寸不足，需切割至规定大小，但切割时需避免损伤测试区域涂层。

基材状态需达标：金属基材无锈迹、氧化层或油污——锈迹削弱结合力，氧化层导致涂层无法附着；若有锈迹，需用砂纸打磨至光亮，再用溶剂清洁。塑料基材需去除脱模剂或静电——脱模剂会形成隔离层，可通过火焰或等离子处理去除。

涂层需完全固化——未固化的涂层柔软，划格时易撕裂，无法反映真实附着力。固化条件需按产品说明书：如聚氨酯涂层在25℃、50%湿度下固化7天，或60℃烘箱固化24小时。测试前用铅笔硬度计检测，硬度达到H以上方可进行。

样品预处理：清洁与干燥的规范操作

清洁溶剂选异丙醇（IPA）或无水乙醇——挥发性强、无残留，不能用汽油、丙酮等腐蚀性溶剂，否则会溶解涂层或腐蚀基材。清洁顺序需“从中心到边缘”：用无尘布蘸溶剂轻轻擦拭，避免来回擦拭（会将杂质带回中心）。

每擦拭一次需更换无尘布的干净区域，确保不重复污染。顽固油污可先用溶剂浸泡1-2分钟，再轻轻擦拭。清洁后需自然晾干或用干燥压缩空气（压力≤0.2MPa）吹干——不能用热风枪或烘箱烤干，否则会导致涂层应力变形。

干燥后检查样品表面：若有水渍或溶剂残留，需重新清洁。清洁后的样品不能用手直接触摸测试区域——即使戴手套，也需避免手套接触污染物后再碰样品。移动样品时需握边缘，远离测试区域。

测试区域的选择：代表性与一致性的保证

测试区域需距离样品边缘至少10mm——边缘涂层因切割应力集中，附着力通常比中心差，选边缘区域会导致结果偏低。同时需避开针孔、气泡、流挂等缺陷——这些缺陷本身会降低附着力，测试此类区域会得到不准确结果。

大面积样品（如整板涂装钢板）需选3-5个不同区域测试——不同区域的涂层厚度、固化程度可能有差异，多区域测试能保证结果代表性。选择区域时需在样品背面标记位置，方便后续对比。

测试区域表面需平整——若有弧度或凹凸，划格器无法垂直切入，导致线条不整齐。若表面不平整，需用砂纸打磨至平整，或选择平整区域测试。

划格前的准备：划格器的校准与操作姿势

划格前需校准齿距：用游标卡尺测量相邻刃口距离，误差≤0.05mm。若齿距偏差过大，会导致网格尺寸不符标准。校准后记录数值，以备追溯。

操作时划格器需垂直于样品表面（90度夹角），不能倾斜——倾斜会导致切入深度不一致，部分线条切穿涂层，部分未切穿。施加压力需均匀，以刃口刚好切入基材为准。

划格顺序为先划平行线条，再划垂直线条：平行线条间距与齿距一致（如1mm齿距划1mm间距），划完后旋转90度划垂直线条，形成正方形网格。需一次性完成，避免重复划同一区域，否则会破坏涂层。

多刃划格器需确保所有刃口同时接触样品——若刃口不平齐，会导致部分线条未切穿。使用前将划格器放在平整玻璃上，检查刃口是否平齐，不平则调整或更换。

划格后的清理：碎屑处理的正确方式

划格后立即清理碎屑：用软毛刷轻轻刷去网格中的碎屑，方向与线条垂直，避免将碎屑刷入缝隙。若碎屑多，用带软毛刷头的吸尘器（调至最低档）吸除，不能用压缩空气吹——会将碎屑吹到其他区域或网格深处。

清理后检查网格：若有残留碎屑，用无尘布蘸少量异丙醇轻轻擦拭——注意不能让溶剂渗透到涂层与基材之间，否则会削弱附着力。擦拭时沿线条方向，避免破坏网格边缘。

清理过程中不能触碰网格边缘——边缘是涂层与基材结合的关键区域，触碰会导致涂层脱落，需重新划格。

胶带操作的细节：粘贴与剥离的标准流程

胶带需完全覆盖网格区域，边缘超出网格至少5mm。粘贴时用手指或橡胶滚筒从中心向边缘抚平，避免气泡——气泡会导致贴合不紧密，剥离时无法准确测试。

粘贴后保持1-2分钟（ISO 2409规定1分钟，ASTM D3359规定2分钟）：时间过短粘合力未释放，无法带走脱落涂层；时间过长粘合力过强，可能撕毁涂层。

剥离时以180度角快速剥离（不超过1秒），方向与样品表面平行。不能缓慢或90度剥离——缓慢会导致粘合力逐渐释放，90度会施加过大垂直力，破坏基材。

胶带只能用一次——重复使用粘合力下降。剥离后的胶带需保留，与结果一起记录。若胶带断裂，需重新粘贴新胶带测试。

结果观察前的样品准备：避免二次污染

胶带剥离后，用无尘布蘸少量异丙醇清理残留胶痕——胶痕会影响观察。顽固胶痕可用新胶带粘取后再擦拭。清理时避免用力过大，防止刮伤涂层。

观察环境需光线充足：选自然光（避免直射）或5000K-6500K白色荧光灯，不能用黄/红灯，否则影响判断。样品需放在水平桌面，避免倾斜导致视角偏差。

观察工具需清洁：用镜头纸擦拭放大镜/显微镜镜片，避免灰尘或指纹影响观察。放大镜靠近样品5mm左右，调整角度集中光线；显微镜调整焦距至网格清晰。

观察时不能触碰样品表面——即使戴手套，也需避免手套污染样品。移动样品时握边缘，远离测试区域。观察后立即记录结果（如脱落等级），避免涂层氧化或污染。

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