三方检测里附着力检测常用的方法有哪些种类

发布时间：2025-08-12 12:24:48

最近更新：2025-08-12 12:24:48

发布来源：微析技术研究院

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附着力是涂层、镀层等功能层与基材间结合强度的核心指标，直接关系到产品的使用寿命、防腐性能及外观稳定性。在三方检测场景中，由于需为客户提供中立、可溯源的评估结果，检测机构需基于不同基材（金属、塑料、木材）、涂层类型（油漆、粉末、薄膜）及测试需求（定性筛查、定量测量），选择标准化的附着力检测方法。本文将系统介绍三方检测中最常用的7种附着力检测方法，涵盖其适用场景、操作要点及结果判定逻辑，为检测从业者及客户提供方法选择的参考。

划格法：硬质涂层与基材的定性快速评估

划格法是三方检测中应用最广泛的定性附着力检测方法，对应标准为ISO 2409-2007（国际）及GB/T 9286-1998（国内）。该方法适用于硬质涂层（如金属表面的油漆、粉末涂层）与硬质基材（钢铁、铝合金、ABS塑料）的组合，尤其适合批量产品的快速筛查。

操作时，检测人员会根据涂层厚度选择划格器的格子大小：涂层厚度≤60μm时用1mm×1mm方格，60-120μm时用2mm×2mm方格。用划格器或美工刀垂直划透涂层至基材，形成清晰的方格阵列；随后用软毛刷沿对角线方向刷两次清除碎屑，再将符合标准的胶带（如3M 600）平整贴于方格上，用手指按压10秒确保贴合，最后以180度角快速撕离胶带。

结果判定采用0-5级评分体系：0级表示无任何涂层脱落，5级表示方格内涂层完全脱落。三方检测机构会严格控制操作一致性——比如划格力度需均匀、胶带粘性需符合标准、撕离速度需控制在1秒内，避免人为误差影响结果。

划圈法：传统金属基材涂层的经典检测

划圈法是针对金属基材涂层的传统附着力检测方法，对应标准为GB/T 1720-1979（89），主要适用于钢铁、锌合金等金属表面的涂膜（如汽车零部件、五金制品的防护涂层）。

操作核心是使用划圈附着力试验仪：将试样固定在试验台上，调整带刃口的转盘，使刃口刚好接触涂层表面；随后转动转盘，刃口会在涂层上划出螺旋形轨迹（每圈间距1mm），从中心向外延伸。划完后用放大镜观察螺旋轨迹内的涂层脱落情况。

结果分为1-7级，1级为最佳（无脱落），7级最差（完全脱落）。需注意的是，试验仪的刃口需保持锋利——若刃口磨损，会导致划痕不清晰，影响结果判断；此外，试样固定需牢固，避免转动时移位。

拉开法：定量测量附着力的“金标准”

拉开法是唯一能提供定量结果的附着力检测方法，对应标准为GB/T 5210-2006（国内）及ISO 4624-2002（国际），适用于需要精确数据的场景（如重防腐涂层、工业镀层、混凝土表面涂层），基材覆盖金属、混凝土、塑料等。

操作分为“原位法”（直接在产品上测试）和“实验室法”（用标准试样）：首先将钢质拉拔头用高强度胶粘剂（如环氧树脂）粘在涂层表面，待胶粘剂完全固化后，将拉拔头与拉开试验机的夹具连接，以1-5mm/min的恒定速度拉拔，直到涂层与基材分离。记录最大拉力值，用“拉力÷拉拔头面积”计算出附着力（单位：MPa）。

结果判定需关注分离位置：若分离发生在涂层与基材之间，结果有效；若发生在胶粘剂与涂层之间，说明胶粘剂强度不足，需重新试验；若发生在胶粘剂内部，则结果无效（表明胶粘剂强度低于涂层附着力）。三方检测机构会提前验证胶粘剂的强度，确保其高于待测试涂层的附着力。

胶带测试法：软质涂层与薄膜的快速筛查

胶带测试法对应标准为ASTM D3359-2017，主要适用于软质涂层（如塑料薄膜上的印刷油墨、涂层织物）与柔性基材（聚乙烯、聚丙烯薄膜、纺织品）的组合，是包装、纺织行业常用的快速检测方法。

该方法分两种操作模式：Method A为“十字划法”——用美工刀在涂层上划一个十字（深至基材）；Method B为“迷你划格法”——划1mm×1mm的方格。随后将标准胶带（如3M 610）贴于划痕处，按压10秒后以45度角快速撕离，观察划痕处的涂层脱落情况。

结果采用0-5级评分或“Pass/Fail”判定（如脱落面积≤15%为Pass）。需注意的是，软质基材需固定在硬纸板上，避免拉伸变形；胶带的粘性需符合标准——粘性过强会导致误判，过弱则无法检测出真实附着力。

冲击试验法：评估涂层耐机械冲击的附着力

冲击试验法对应标准为GB/T 1732-1993，适用于需要评估涂层在机械冲击下附着力的场景（如汽车车身涂层、家电外壳、金属容器），核心是模拟产品在使用中受到的碰撞、冲击。

操作时，将试样固定在试验台上（涂层面朝上），调整冲击试验机的重锤（通常1kg或2kg）至规定高度（如50cm-100cm），让重锤自由落下冲击试样。冲击后用放大镜观察冲击点的涂层状态——是否有脱落、开裂。

结果以“不发生脱落/开裂的最大冲击高度”或“脱落面积评分”表示。需注意重锤下落需垂直，避免偏移；试样需固定牢固，防止冲击时移位；冲击点需选在平整部位，避免边缘或变形处影响结果。

划痕法：硬质功能涂层的耐划痕附着力检测

划痕法对应标准为ISO 1518-1992，主要适用于硬质功能涂层（如陶瓷涂层、金刚石涂层、TiN涂层）与金属基材（如刀具、模具、航空零部件）的组合，用于评估涂层在划痕作用下的附着力。

操作核心是划痕试验机：将钻石压头（维氏或洛氏）以1mm/min的速度在涂层表面划动，同时逐渐增加负荷（从0到100N）。通过声学发射传感器实时监测涂层的开裂/脱落信号，或用光学显微镜观察划痕处的状态。

结果以“临界负荷Lc”表示——即涂层开始脱落的最小负荷，Lc越大，附着力越好。需注意压头的形状、尺寸需符合标准；划痕速度和负荷增加速率需恒定；试样表面需平整，避免划痕偏移。

剥离法：柔性基材与涂层的剥离强度检测

剥离法对应标准为ASTM D1876-2015，适用于柔性基材（如塑料薄膜、铝箔、纺织品）与涂层/胶粘剂的组合（如食品包装膜的涂层、胶带的胶粘剂层），用于测量涂层从基材上剥离时的力值。

操作时，将试样裁剪成15mm宽的条带，将涂层与基材分离出约50mm的“自由端”，分别固定在拉力试验机的上下夹具上；以300mm/min的速度拉伸，直到涂层完全剥离，记录剥离过程中的平均力值，计算“剥离强度”（单位：N/15mm）。

结果判定需关注剥离位置：若分离发生在涂层与基材之间，结果有效；若发生在涂层内部，说明涂层本身强度不足；若发生在基材内部，则基材强度不符合要求。三方检测机构会严格控制试样宽度和夹具对齐度，避免扭曲影响结果。

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