附着力划格测试的结果等级如何划分以及怎样判断测试是否合格

发布时间：2026-11-11 10:44:54

最近更新：2026-11-11 10:44:54

发布来源：微析技术研究院

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附着力划格测试是涂装及涂层行业评估涂层与底材、涂层间结合力的经典方法，通过划格器在涂层表面划出网格并结合胶带剥离，直观反映附着性能。该测试广泛应用于汽车、家电、建筑等领域，结果等级是产品质量控制的关键指标，其划分与合格判定需严格遵循国际标准，同时结合产品实际应用场景。

附着力划格测试的核心标准与等级体系

目前全球主流的划格测试标准有两个：国际标准化组织的ISO 2409《色漆和清漆划格试验》，以及美国材料与试验协会的ASTM D3359《胶带法测定涂层附着力的标准试验方法》。两者均采用“划格+胶带剥离”流程，但等级划分的细节不同——ISO 2409用“0~5级”（数字越小越好），ASTM D3359 Method B（划格法）用“1~5级”（1级最佳），均围绕“划格线完整性”“脱落面积”“底材暴露情况”三个维度展开。

实际测试中，需根据客户要求或产品出口目的地选择标准：出口欧洲的产品多参考ISO 2409，出口北美的则常用ASTM D3359，国内企业也常将两者结合作为内控指标。

ISO 2409标准的等级划分细则

ISO 2409的等级完全基于视觉观察，每一级对应明确的涂层状态：

0级：划格线交叉处及周围无任何涂层脱落，网格边缘光滑如镜，即使放大镜下也无碎片或翘起——这是附着力的“完美级”，代表涂层与底材结合牢不可破。

1级：划格线交叉处有极少量小碎片脱落，或涂层边缘轻微翘起，但脱落面积不超过划格区域的5%。此时涂层结合力仍良好，仅边缘存在微小缺陷。

2级：划格线两侧或交叉处有明显脱落，面积在5%~15%之间。部分网格单元出现小面积剥离，但未形成连续脱落带，底材仅局部暴露。

3级：脱落面积扩大至15%~35%，划格线周围出现连续脱落带，部分网格的涂层完全剥离，底材暴露面积增加，但未覆盖大部分区域。

4级：脱落面积达35%~65%，多数网格的涂层剥离，划格线被破坏，底材大面积暴露——此时涂层与底材的结合力已明显不足。

5级：脱落面积超过65%，几乎所有网格的涂层完全剥离，或成片脱落，底材完全暴露——这是附着力最差的等级，涂层基本失去防护作用。

ASTM D3359标准的等级划分差异

ASTM D3359 Method B适用于膜厚≤50μm的涂层，其等级以“1~5级”表示，定义更侧重“脱落面积的直观感受”：

1级：胶带剥离后无任何脱落，网格线清晰——等同于ISO 2409的0级。

2级：交叉处或边缘有少量脱落，面积＜5%——对应ISO 2409的1级。

3级：脱落面积5%~15%，边缘出现连续小碎片——对应ISO 2409的2级。

4级：脱落面积15%~35%，部分网格完全剥离——对应ISO 2409的3级。

5级：脱落面积＞35%，涂层大面积剥离或成片脱落——对应ISO 2409的4~5级。需注意，ASTM对“严重脱落”的界定更严，5级的阈值比ISO低20%左右。

等级划分中的关键观察细节

无论用哪种标准，判断等级时需抓住三个“不能省”的细节：

第一，划格线必须“穿透涂层至底材”——若刀片不够锋利或压力不足，划格线未划破涂层，测试结果会虚高。金属底材需见金属光泽，塑料底材需见基材本色，这是测试有效的前提。

第二，区分“脱落形态”——碎片状脱落多是涂层内部结合力差，成片脱落则是涂层与底材的界面失败，后者问题更严重。比如，汽车涂层若出现成片脱落，说明前处理（如磷化、电泳）不合格，会直接导致腐蚀。

第三，准确计算“脱落面积”——不能凭眼睛估，需用“划格区域总格子数×每个格子面积”算出总面积，再算脱落部分的占比。例如，1mm齿距的划格器划出10×10格，每格1mm²，总区域100mm²，若脱落20格就是20%，对应ISO 2409的2级。

合格判断的核心依据

划格测试的“合格”没有统一答案，需结合三个因素：

首先是“客户要求”——这是最刚性的标准。比如，某汽车主机厂的采购合同明确“车身外板涂装需符合ISO 2409 0级”，即使测试结果是1级，也会被判不合格，因为微小脱落可能引发局部腐蚀。

其次是“行业惯例”——不同行业的风险承受力不同。家电行业的室内产品（如冰箱门板）通常接受ISO 1~2级，因为使用环境温和；建筑外墙涂料可放宽至ISO 2~3级，因其涂层厚，轻微脱落不影响整体防护。

最后是“应用场景”——户外产品（如工程机械外壳）需更严（ISO 0~1级），因为长期暴露在紫外线、雨水中，附着力差会加速老化；室内装饰用涂层（如墙面乳胶漆）要求低，只要不成片脱落即可。

影响结果的常见干扰因素

测试中的变量会直接改变等级，需严格控制：

划格器选择——膜厚≤60μm用1mm齿距，60~120μm用2mm，＞120μm用3mm。若齿距过小，划格线过密，涂层易被撕落；齿距过大，无法检测局部附着力。

胶带粘性——必须用标准胶带（如3M 610或Scotch 810），粘性稳定在10~12N/10mm。粘性太强会人为撕落更多涂层，太弱则测不出潜在问题。

操作手法——划格时刀片垂直底材，压力均匀；胶带粘贴后用手指或滚筒按压30秒，确保完全贴合；剥离时以180°快速撕离（≤1秒），慢撕会导致结果偏松。

环境条件——测试需在23±2℃、50±5%RH的标准环境中进行。温度＜10℃时，胶带粘性下降；湿度＞70%时，涂层表面潮湿，都会影响剥离效果。

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