


塑料再生料与原料检测的项目范围较为广泛,包括外观质量检测,如色泽、颗粒大小、形状等是否符合标准;物理性能检测,像密度、熔点、熔融指数等,以评估材料的基本物理特性;化学性能检测,例如有害物质的含量,如重金属、挥发性有机物等,确保材料的安全性;力学性能检测,涵盖拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等,判断材料的力学性能是否满足使用要求。
还包括热性能检测,如热变形温度、维卡软化点等,了解材料在不同温度下的性能变化;尺寸稳定性检测,检测材料在加工和使用过程中尺寸的变化情况,保证产品的精度;老化性能检测,模拟实际使用环境,检测材料的耐老化性能,如耐光老化、耐气候老化等;阻燃性能检测,对于有阻燃要求的材料,检测其阻燃等级是否达标。
此外,还需对材料的电性能进行检测,如体积电阻率、表面电阻率等,以满足在电气领域的应用要求;加工性能检测,包括熔融流动性、成型收缩率等,为生产加工提供参考。
用于常规质量检测的塑料再生料与原料样品,应具有代表性,能反映整批材料的特性。对于生产企业来说,可从生产线上随机抽取一定量的样品,确保样品的随机性和真实性。
在进行配方研发或性能改进研究时,需要采集不同批次、不同来源的塑料再生料与原料样品,以便进行对比分析。例如,采集来自不同回收渠道的再生料样品,或不同厂家生产的原料样品。
对于质量纠纷或法律诉讼案件,应收集涉及纠纷的具体塑料再生料与原料样品,包括争议双方提供的样品,并对样品进行详细的标记和记录,以保证检测结果的公正性和准确性。
在进行新产品开发或市场调研时,可采集市场上不同品牌、不同类型的塑料再生料与原料样品,了解市场现状和竞争对手的产品情况,为新产品的开发提供参考。
电子天平、万能材料试验机、熔体流动速率仪、热变形维卡温度测定仪、色差仪、红外光谱仪、气相色谱-质谱联用仪、原子吸收光谱仪。
外观质量检测时,将样品放置在标准光源下,用肉眼观察其色泽是否均匀,颗粒大小是否一致,形状是否规则。同时,可借助放大镜等工具进行更细致的观察。
物理性能检测中,密度的测定可通过排水法或浮力法进行,将样品浸没在已知密度的液体中,测量样品排开液体的体积,从而计算出样品的密度。熔点的检测可采用差热分析法,通过加热样品并记录其温度变化和热效应来确定熔点。
化学性能检测时,利用红外光谱仪对样品进行分析,通过检测样品分子的振动和转动吸收光谱,确定样品中所含的化学基团和物质成分。气相色谱-质谱联用仪可用于检测样品中的挥发性有机物和有害物质,分离和鉴定样品中的各种化合物。
力学性能检测,在万能材料试验机上进行拉伸、弯曲和冲击试验。将样品安装在试验机上,按照规定的加载速度和试验条件进行加载,记录样品的应力-应变曲线,从而得出力学性能指标。
首先,对样品进行编号和标记,确保每个样品的唯一性。然后,将样品准备好,按照检测项目的要求进行预处理,如切割、打磨、清洗等。
对于外观质量检测,按照标准要求的观察角度和光照条件,依次对每个样品进行观察,并记录观察结果。
在进行物理性能检测时,根据不同的检测项目,选择合适的仪器设备,并按照仪器的操作规程进行操作。例如,在测定密度时,准确测量样品的质量和体积;在测定熔点时,设置好加热速率和温度范围等。
化学性能检测需要严格按照仪器的操作流程进行样品前处理和分析测试。如在使用气相色谱-质谱联用仪时,先对样品进行萃取、浓缩等处理,然后将样品注入仪器进行分析。
力学性能检测,将样品安装在万能材料试验机上后,根据试验标准设定加载速度、位移限制等参数,开始进行试验,并及时记录试验数据。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分:通用方法
GB/T 1843-2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定
GB/T 2918-1998 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
一般情况下,常规检测项目的服务周期为 5-7 个工作日。如需进行复杂的分析或额外的测试项目,服务周期可能会适当延长,具体根据实际情况而定。
在竞标过程中,检测报告可作为证明材料,展示企业所提供塑料再生料与原料的质量和性能,提高竞标竞争力。
对于销售环节,检测报告能为客户提供产品质量的保证,增加客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告有助于研发人员了解原材料的性能和质量,为新品的设计和配方优化提供依据。
当出现质量问题时,检测报告可用于问题诊断,帮助企业快速准确地找出问题所在,采取相应的措施进行改进。
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检测项目
预约人数
检测周期
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