


主要包括外观质量检测,如表面是否有瑕疵、划痕、气泡等;物理性能检测,像密度、熔点、熔融指数等;化学性能检测,例如挥发物含量、添加剂成分等;力学性能检测,涵盖拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等方面。
还需检测其耐热性能,包括热变形温度、维卡软化点等;耐化学性能,对常见化学试剂的耐受性;以及尺寸稳定性,在不同环境条件下尺寸的变化情况等。
另外,对原料的光学性能也有检测要求,如透光率、雾度等,以确保水杯的透明度符合标准。
用于常规质量检测的样品,需采集一定量的透明 PP 原料颗粒,约 500g-1000g 左右,以保证检测结果的准确性和代表性。
对于新产品研发的检测,可根据研发需求采集适量的特定配方的透明 PP 原料,比如某新型添加剂添加比例的原料,约 300g-600g 。
在进行问题诊断检测时,要采集出现问题批次的透明 PP 水杯原料,数量视具体问题而定,通常不少于 200g ,以便能全面分析问题所在。
对于竞标用的检测样品,应选取与竞标产品相同批次或类似品质的透明 PP 原料,约 400g-800g ,以体现产品的质量稳定性。
光学显微镜、密度测试仪、熔点测试仪、熔融指数仪、拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、热变形温度测试仪、维卡软化点测试仪、挥发物含量测试仪、化学成分分析仪。
外观质量检测时,将样品置于光线充足的环境中,用肉眼观察表面状况,借助放大镜仔细查看是否有细微瑕疵,同时用手触摸感受表面粗糙度。
物理性能检测中,密度测试通过特定的密度测试仪器,将样品放入相应介质中,测量其排开介质的体积来计算密度。熔点测试则利用熔点测试仪,缓慢加热样品,观察其开始熔化的温度点。
化学性能检测时,使用化学成分分析仪,对样品进行成分分析,确定其中的挥发物含量及各种添加剂成分。力学性能检测需将样品安装在相应的试验机上,按照标准加载方式进行拉伸、弯曲和冲击试验,记录相关数据。
耐热性能检测,在热变形温度测试仪中,对样品施加一定的负荷,加热并观察样品开始变形的温度;维卡软化点测试则通过特定的加载方式和加热条件,测定样品达到规定变形量时的温度。
外观质量检测步骤:首先将样品平铺在检测台上,用肉眼和放大镜依次检查表面各个部位,记录发现的瑕疵情况。然后用手触摸样品表面,感受其光滑度和粗糙度。
物理性能检测步骤:密度测试,将样品准确称重后放入密度测试仪的测试容器中,测量并记录相关数据。熔点测试,设定好测试仪的升温速率,缓慢加热样品,密切观察温度变化和样品状态,记录熔点温度。
化学性能检测步骤:把样品粉碎成合适的粒度,放入化学成分分析仪中,按照操作流程进行分析,获取挥发物含量和添加剂成分的数据。
力学性能检测步骤:在拉伸试验机上,安装好样品,设定拉伸速度和拉伸力大小,进行拉伸试验,记录拉伸强度等数据;在弯曲试验机上进行弯曲试验,观察样品弯曲过程和断裂情况,记录弯曲强度;在冲击试验机上进行冲击试验,测量样品的冲击强度。
耐热性能检测步骤:对于热变形温度测试,将样品安装在测试仪的特定夹具上,逐渐升温并施加规定负荷,观察样品开始变形的温度并记录。维卡软化点测试,同样安装样品,按照规定的加热和加载条件进行试验,记录达到规定变形量时的温度。
GB/T 10006-2008《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》,用于检测透明 PP 原料表面的摩擦系数,以确保在生产水杯过程中原料的流动性和加工性能。
GB/T 1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定方法 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》,规范了透明 PP 原料密度的测定方法,保证密度数据的准确性。
GB/T 1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》,为透明 PP 原料耐热性能的检测提供了标准依据,确保其在使用过程中的稳定性。
通常情况下,从样品接收至出具检测报告的服务周期约为 7-10 个工作日。如需加急处理,可与我们协商,最快可在 3-5 个工作日内出具报告。
在竞标过程中,检测报告可作为证明产品质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,报告能让客户了解产品原料的质量状况,增强客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,报告有助于研发人员了解原料的性能特点,为新产品的设计和优化提供参考。
当出现质量问题时,报告可用于诊断问题的根源,为采取相应的改进措施提供数据支持。
只需4步,轻松拿到证书报告
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预约人数
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