主要包括外观质量检测,检查储罐表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷;厚度检测,测量储罐各部位的厚度,确保其符合设计要求;密封性检测,检验储罐的密封性能,防止硫酸泄漏;强度检测,评估储罐在硫酸作用下的强度和稳定性等。
还需检测耐腐蚀性能,观察储罐在硫酸环境中的耐腐蚀情况;焊缝检测,检查焊缝的质量,避免因焊缝问题导致泄漏;内部结构检测,查看储罐内部结构是否合理,有无影响使用的因素;以及尺寸检测,确保储罐的尺寸符合设计规格。
另外,要对储罐的附件进行检测,如进出料口、液位计等的性能和密封性等,以保证整个储罐系统的正常运行。
对于新制造的玻璃钢硫酸储罐,需提供完整的储罐成品作为样品,包括罐体、附件等所有部分,以全面检测其各项性能。
在对使用中的储罐进行检测时,可根据具体情况截取不同部位的样品,如罐体的不同高度处、焊缝附近等,用于针对性的检测,以了解储罐在不同位置的实际状况。
当怀疑储罐存在局部问题时,可单独抽取出现问题部位的样品进行详细检测,如抽取出现渗漏的局部区域进行密封性和强度等方面的检测,以便准确找出问题所在。
对于需要进行定期检测维护的储罐,可按规定的检测周期抽取一定数量的样品进行检测,如每隔一定时间抽取罐体的关键部位样品,以监测储罐性能的变化趋势。
超声波测厚仪、外观检测仪、密封性检测仪、强度测试仪、耐腐蚀性能测试设备、焊缝探伤仪、尺寸测量工具等。
外观检测时,使用外观检测仪仔细观察储罐表面,对发现的缺陷进行标记和记录,同时测量缺陷的尺寸和深度等参数。
厚度检测通过超声波测厚仪在储罐的不同部位进行测量,按照规定的测点布置进行检测,确保测量数据的准确性和代表性。
密封性检测利用密封性检测仪对储罐的各个密封部位进行加压或真空测试,观察是否有泄漏现象,检测过程中要严格控制测试条件和时间。
强度检测采用强度测试仪对储罐进行加载或模拟受力测试,记录储罐在不同受力情况下的变形和应力情况,以评估其强度性能。
GB/T 1449-2005《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》
GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
HG/T 20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》
一般情况下,常规检测服务周期为 7-10 个工作日,如遇复杂情况或需加急检测,可根据实际情况协商确定服务周期。
用于竞标时,可向招标方展示储罐的质量和性能,增加竞标成功的几率。
在销售过程中,检测报告可作为产品质量的证明,提升客户对产品的信任度。
对于新品研发,检测报告能为研发人员提供参考,了解储罐在实际使用中的性能表现,以便进行改进和优化。
在问题诊断方面,检测报告可帮助找出储罐存在的问题及其原因,为制定解决方案提供依据。
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检测项目
预约人数
检测周期
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