AM 原料检测的项目范围较为广泛,包括外观检测,观察原料的色泽、形状、颗粒大小等是否符合标准;分子量检测,通过特定的测试方法确定 AM 原料的分子量分布,以评估其性能;水分含量检测,测量原料中所含水分的比例,防止水分对后续加工或使用产生不良影响;杂质检测,排查原料中可能存在的各种杂质,如未反应的单体、聚合物等,确保原料的纯度。
此外,还会进行熔点检测,了解 AM 原料在加热过程中的熔化特性;热稳定性检测,评估原料在高温环境下的稳定性,避免在加工或使用过程中发生分解;灰分检测,测定原料燃烧后剩余的无机物含量,对原料的质量进行综合评估。
同时,也要对 AM 原料的力学性能进行检测,如拉伸强度、断裂伸长率等,以判断其在实际应用中的力学表现。
对于 AM 原料的常规检测,一般需要取适量的块状或颗粒状原料作为样品。如果是用于注塑加工的 AM 原料,可从生产线上随机抽取一定量的原料颗粒;对于用于挤出成型的 AM 原料,可选取经过特定处理后的挤出样条作为样品。
在进行新产品研发或配方调整时,需要取足够量的 AM 原料进行全面检测,以确保研发或调整后的原料性能符合要求。例如,可能需要取 100-200 克的原料进行多项性能测试。
对于质量监控或批次检验,可按照一定的抽样规则,从每批生产的 AM 原料中抽取代表性的样品,如每批抽取 5-10 个小包装进行检测。
如果是对特定批次或有质量问题的 AM 原料进行深入检测,需要将该批次的全部原料作为样品,以准确找出问题所在并进行针对性的分析。
光学显微镜、凝胶渗透色谱仪、水分测定仪、红外光谱仪、差热分析仪、万能材料试验机。
外观检测时,将 AM 原料样品置于明亮的光源下,用肉眼或借助放大镜仔细观察其外观特征,记录颜色、形状、颗粒大小等信息。
分子量检测操作中,先将 AM 原料溶解在合适的溶剂中,制备成溶液,然后将溶液注入凝胶渗透色谱仪中,通过仪器的分离和检测功能,得出分子量分布数据。
水分含量检测时,把 AM 原料样品放入水分测定仪的测试腔中,根据仪器的操作说明进行加热、干燥等过程,仪器会自动显示样品中的水分含量。
杂质检测需利用红外光谱仪,将 AM 原料样品制成薄片或粉末,放入仪器中进行红外光谱扫描,通过分析光谱图来判断原料中是否存在杂质以及杂质的种类。
外观检测步骤如下:首先,准备好光源和观察工具;然后,将 AM 原料样品平摊在干净的平面上;接着,用肉眼或放大镜从不同角度仔细观察样品的外观;最后,记录观察到的结果并进行分析。
分子量检测步骤:第一步,准确称取一定量的 AM 原料样品;第二步,选择合适的溶剂将样品溶解,并确保溶液均匀;第三步,将溶解后的溶液导入凝胶渗透色谱仪中,按照仪器操作程序进行检测;第四步,记录分子量分布数据并进行后续分析。
水分含量检测步骤:首先,打开水分测定仪并进行校准;其次,将 AM 原料样品放入测试腔中,并确保样品放置正确;然后,启动仪器进行加热干燥等操作;最后,读取仪器显示的水分含量数值并记录。
杂质检测步骤:第一步,准备好红外光谱仪并进行调试;第二步,将 AM 原料样品制备成适合测试的薄片或粉末;第三步,将样品放入红外光谱仪中进行光谱扫描;第四步,分析光谱图,判断样品中是否存在杂质及杂质的种类。
GB/T 12005.1-2009《塑料 聚丙烯(PP)树脂 第 1 部分:等规指数的测定》
GB/T 1632.1-2008《塑料 灰分的测定 第 1 部分:通用方法》
GB/T 1633-2000《热塑性塑料软化温度(维卡软化温度)的测定》
一般情况下,AM 原料检测服务周期为 5-7 个工作日。具体周期可能会因检测项目的复杂程度、样品数量等因素而有所波动。
在竞标过程中,AM 原料检测报告可作为证明原料质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,检测报告能向客户展示原料的质量状况,提高客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告有助于研发人员了解原料的性能特点,为研发方案的制定提供参考。
当出现质量问题时,检测报告可以帮助进行问题诊断,找出问题的根源,以便采取有效的措施进行改进。
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检测项目
预约人数
检测周期
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检测周期
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