


主要包括对塑胶原料在 960 度灼热丝条件下的燃烧性能检测,如是否会引燃、燃烧的速度、燃烧后的残留物等方面。同时还会检测塑胶原料在高温灼热环境下的物理性能变化,如形变、软化等情况。此外,还会对燃烧过程中产生的烟雾、有毒气体等进行监测和分析。
通过这些检测项目,可以全面评估塑胶原料在特定高温条件下的安全性和可靠性,为其在各种电器、电子设备等领域的应用提供重要的技术依据。
960 度灼热丝塑胶原料检测对于保障电气安全、防止火灾等方面具有重要意义,是塑胶原料质量控制的重要环节之一。
用于电器、电子设备等领域的各种塑胶原料,如用于外壳、绝缘材料等部位的塑胶。
不同型号、不同材质的塑胶原料,以确保检测结果的全面性和准确性。
新生产的塑胶原料批次,用于检测其初始的性能状态。
经过一段时间使用后的塑胶原料,用于检测其在使用过程中的性能变化和耐久性。
灼热丝试验仪、温度测试仪、烟雾分析仪、气体分析仪。
首先,将准备好的塑胶原料样品放置在灼热丝试验仪的特定位置,确保样品固定牢固且暴露在灼热丝的作用范围内。
然后,启动灼热丝试验仪,将灼热丝加热至 960 度的设定温度,并保持稳定。
观察塑胶原料样品在灼热丝作用下的燃烧情况,包括是否引燃、燃烧的速度、燃烧后的残留物形态等。
同时,利用温度测试仪和烟雾分析仪等仪器,实时监测燃烧过程中的温度变化和烟雾产生情况,以便准确记录和分析相关数据。
第一步,仔细检查灼热丝试验仪的各项参数设置,确保温度准确达到 960 度,仪器运行正常。
第二步,将塑胶原料样品按照规定的尺寸和形状进行裁剪和准备,保证样品的一致性和代表性。
第三步,将准备好的样品放置在试验仪的加热区域,启动试验程序,开始进行灼热丝测试。
第四步,在测试过程中,密切观察样品的燃烧情况和仪器的各项数据变化,及时记录下重要的信息和数据。
GB/T 5169.17-2006《电工电子产品着火危险试验 第 17 部分:灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验》。
在竞标过程中,检测报告可作为证明塑胶原料质量符合相关安全标准的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,报告能让客户了解塑胶原料的安全性能,增强客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告有助于研发人员评估新配方或新材料的性能,为研发工作提供参考。
当出现产品质量问题或安全事故时,检测报告可用于诊断问题的原因,为采取相应的措施提供依据。
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检测项目
预约人数
检测周期
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检测周期
微析研究所总部位于北京,拥有数家国内检测、检验(监理)、认证、研发机构,1家欧洲(荷兰)检验、检测、认证机构,以及19家国内分支机构。微析研究所拥有35000+平方米检测实验室,超过2000人的技术服务团队。
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