耐热橡胶检测主要涵盖以下方面：一是高温下的物理性能变化，包括拉伸强度、断裂伸长率等在高温环境中的保持情况；二是热老化性能，观察橡胶在长时间高温作用下的性能衰退情况，如硬度变化、弹性损失等；三是热稳定性测试，检测橡胶在高温条件下抵抗分解、氧化等反应的能力。
此外，还包括耐高温介质的耐受性检测，如在热油、高温蒸汽等环境中的性能表现；以及高温下的尺寸稳定性检测，防止橡胶在高温使用过程中发生过度膨胀或收缩等现象。
同时，对耐热橡胶的阻燃性能也会进行检测，确保在高温燃烧情况下能够有效阻止火势蔓延，保障使用安全。
用于常规性能检测的耐热橡胶样品，应具有一定的代表性和均匀性，通常为厚度适中、形状规整的橡胶片或橡胶条，尺寸一般在长 100mm、宽 50mm、厚 3-5mm 左右，以保证检测数据的准确性和可靠性。
对于热老化性能检测的样品，需要准备多份相同批次的耐热橡胶，每份样品的尺寸和形状应相同，以便进行对比实验。同时，样品应在标准环境下放置一段时间，使其性能稳定后再进行检测。
在进行耐高温介质耐受性检测时，样品可以是制成特定形状的橡胶零部件，如密封件、垫片等，这些零部件在实际使用中会接触到高温介质，通过检测其在介质中的性能变化来评估耐热橡胶的适用性。
对于高温下尺寸稳定性检测的样品，同样需要选取具有代表性的耐热橡胶，其尺寸可以根据具体检测要求进行定制，如长 200mm、宽 100mm 等，以确保能够准确测量橡胶在高温环境中的尺寸变化。
电子万能试验机、热老化试验箱、高低温试验箱、氧指数测定仪、热重分析仪。
在进行耐热橡胶的高温物理性能检测时，首先将电子万能试验机调试至合适的测试参数，如拉伸速度、试验温度等。然后将准备好的耐热橡胶样品安装在试验机上，进行拉伸试验，记录在不同高温条件下橡胶的拉伸强度和断裂伸长率等数据。
对于热老化性能检测，把样品放置在热老化试验箱中，设定好高温和老化时间等参数，定期取出样品进行性能测试，如硬度测试、弹性测试等，观察橡胶在老化过程中的性能变化。
在进行耐高温介质耐受性检测时，将橡胶零部件样品浸泡在高温介质中，如热油或高温蒸汽中，规定浸泡时间后取出，对样品进行外观检查、性能测试等，以评估橡胶对介质的耐受性。
进行高温下尺寸稳定性检测时，将耐热橡胶样品置于高低温试验箱中，在设定的高温条件下保持一定时间，然后取出样品用量具测量其尺寸变化，多次测量取平均值以提高准确性。
准备工作：
1. 检查电子万能试验机、热老化试验箱等仪器设备是否正常工作，校准仪器精度。
2. 准备好所需的耐热橡胶样品，并对样品进行编号和标记，确保样品的可追溯性。
3. 根据检测项目的要求，准备好相应的试验设备和试剂，如高温介质等。
高温物理性能检测步骤：
1. 将电子万能试验机的温度控制装置设定到所需的高温值，并预热至稳定状态。
2. 将耐热橡胶样品安装在试验机的夹具上，确保样品安装牢固且位置正确。
3. 启动试验机，按照设定的拉伸速度进行拉伸试验，同时记录试验机的力值和样品的变形情况。
4. 试验结束后，取出样品，观察样品的断裂情况和表面状态，记录相关数据。
热老化性能检测步骤：
1. 将热老化试验箱的温度设定到所需的高温值，并按照规定的时间进行老化处理。
2. 在老化过程中，定期取出样品进行性能测试，如硬度测试、弹性测试等。
3. 测试完成后，将样品放回试验箱继续老化，直至达到规定的老化时间。
4. 老化结束后，取出样品进行全面的性能检测和分析，记录老化前后的性能变化数据。
耐高温介质耐受性检测步骤：
1. 将橡胶零部件样品浸泡在高温介质中，确保样品完全浸没在介质中。
2. 按照规定的浸泡时间进行浸泡，同时记录浸泡时间和介质温度等参数。
3. 浸泡结束后，取出样品，用清水冲洗干净，去除样品表面的介质残留。
4. 对样品进行外观检查，观察样品是否有变形、变色、起泡等现象，同时进行性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率等，记录测试结果。
高温下尺寸稳定性检测步骤：
1. 将耐热橡胶样品置于高低温试验箱中，设定好高温值和保温时间。
2. 保温结束后，迅速取出样品，用量具测量样品的尺寸变化，测量时应在样品的不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
3. 记录测量数据，包括样品的原始尺寸和高温处理后的尺寸变化情况。
4. 重复上述步骤，进行多次测量，以验证测量结果的稳定性和重复性。
GB/T 1681-2016《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》
GB/T 7762-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》
GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》
GB/T 1692-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 低温和高温下压缩永久变形的测定》
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