耐热橡胶检测主要涵盖以下方面:一是高温下的物理性能变化,包括拉伸强度、断裂伸长率等在高温环境中的保持情况;二是热老化性能,观察橡胶在长时间高温作用下的性能衰退情况,如硬度变化、弹性损失等;三是热稳定性测试,检测橡胶在高温条件下抵抗分解、氧化等反应的能力。
此外,还包括耐高温介质的耐受性检测,如在热油、高温蒸汽等环境中的性能表现;以及高温下的尺寸稳定性检测,防止橡胶在高温使用过程中发生过度膨胀或收缩等现象。
同时,对耐热橡胶的阻燃性能也会进行检测,确保在高温燃烧情况下能够有效阻止火势蔓延,保障使用安全。
用于常规性能检测的耐热橡胶样品,应具有一定的代表性和均匀性,通常为厚度适中、形状规整的橡胶片或橡胶条,尺寸一般在长 100mm、宽 50mm、厚 3-5mm 左右,以保证检测数据的准确性和可靠性。
对于热老化性能检测的样品,需要准备多份相同批次的耐热橡胶,每份样品的尺寸和形状应相同,以便进行对比实验。同时,样品应在标准环境下放置一段时间,使其性能稳定后再进行检测。
在进行耐高温介质耐受性检测时,样品可以是制成特定形状的橡胶零部件,如密封件、垫片等,这些零部件在实际使用中会接触到高温介质,通过检测其在介质中的性能变化来评估耐热橡胶的适用性。
对于高温下尺寸稳定性检测的样品,同样需要选取具有代表性的耐热橡胶,其尺寸可以根据具体检测要求进行定制,如长 200mm、宽 100mm 等,以确保能够准确测量橡胶在高温环境中的尺寸变化。
电子万能试验机、热老化试验箱、高低温试验箱、氧指数测定仪、热重分析仪。
在进行耐热橡胶的高温物理性能检测时,首先将电子万能试验机调试至合适的测试参数,如拉伸速度、试验温度等。然后将准备好的耐热橡胶样品安装在试验机上,进行拉伸试验,记录在不同高温条件下橡胶的拉伸强度和断裂伸长率等数据。
对于热老化性能检测,把样品放置在热老化试验箱中,设定好高温和老化时间等参数,定期取出样品进行性能测试,如硬度测试、弹性测试等,观察橡胶在老化过程中的性能变化。
在进行耐高温介质耐受性检测时,将橡胶零部件样品浸泡在高温介质中,如热油或高温蒸汽中,规定浸泡时间后取出,对样品进行外观检查、性能测试等,以评估橡胶对介质的耐受性。
进行高温下尺寸稳定性检测时,将耐热橡胶样品置于高低温试验箱中,在设定的高温条件下保持一定时间,然后取出样品用量具测量其尺寸变化,多次测量取平均值以提高准确性。
准备工作:
1. 检查电子万能试验机、热老化试验箱等仪器设备是否正常工作,校准仪器精度。
2. 准备好所需的耐热橡胶样品,并对样品进行编号和标记,确保样品的可追溯性。
3. 根据检测项目的要求,准备好相应的试验设备和试剂,如高温介质等。
高温物理性能检测步骤:
1. 将电子万能试验机的温度控制装置设定到所需的高温值,并预热至稳定状态。
2. 将耐热橡胶样品安装在试验机的夹具上,确保样品安装牢固且位置正确。
3. 启动试验机,按照设定的拉伸速度进行拉伸试验,同时记录试验机的力值和样品的变形情况。
4. 试验结束后,取出样品,观察样品的断裂情况和表面状态,记录相关数据。
热老化性能检测步骤:
1. 将热老化试验箱的温度设定到所需的高温值,并按照规定的时间进行老化处理。
2. 在老化过程中,定期取出样品进行性能测试,如硬度测试、弹性测试等。
3. 测试完成后,将样品放回试验箱继续老化,直至达到规定的老化时间。
4. 老化结束后,取出样品进行全面的性能检测和分析,记录老化前后的性能变化数据。
耐高温介质耐受性检测步骤:
1. 将橡胶零部件样品浸泡在高温介质中,确保样品完全浸没在介质中。
2. 按照规定的浸泡时间进行浸泡,同时记录浸泡时间和介质温度等参数。
3. 浸泡结束后,取出样品,用清水冲洗干净,去除样品表面的介质残留。
4. 对样品进行外观检查,观察样品是否有变形、变色、起泡等现象,同时进行性能测试,如拉伸强度、断裂伸长率等,记录测试结果。
高温下尺寸稳定性检测步骤:
1. 将耐热橡胶样品置于高低温试验箱中,设定好高温值和保温时间。
2. 保温结束后,迅速取出样品,用量具测量样品的尺寸变化,测量时应在样品的不同位置进行多次测量,取平均值作为最终结果。
3. 记录测量数据,包括样品的原始尺寸和高温处理后的尺寸变化情况。
4. 重复上述步骤,进行多次测量,以验证测量结果的稳定性和重复性。
GB/T 1681-2016《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》
GB/T 7762-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》
GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》
GB/T 1692-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 低温和高温下压缩永久变形的测定》
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