


主要包括固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等项目。固体含量检测用于确定涂料中固体成分的比例,对涂料的性能有重要影响;拉伸强度和断裂伸长率反映了涂料的拉伸性能,是衡量涂料韧性和耐久性的关键指标;低温柔性测试涂料在低温环境下的柔韧性,以确保其在寒冷气候条件下的使用性能;不透水性检测涂料阻止水分渗透的能力,是防水性能的重要体现。
还包括干燥时间、表干时间、实干时间等与施工性能相关的项目,以及耐热性、耐水性等长期使用性能的检测。干燥时间的检测有助于合理安排施工工序,耐热性和耐水性则关系到涂料在不同环境条件下的稳定性和使用寿命。
此外,对涂料的外观、黏度等也会进行检测,外观应均匀无杂质,黏度应符合施工要求,这些方面都直接影响到涂料的质量和使用效果。
用于室内防水工程的单组份橡胶防水涂料,需提供足够进行各项检测的样品,通常为 2-3 千克。样品应密封保存,避免水分蒸发和杂质混入,以保证检测结果的准确性。
用于屋面防水的单组份橡胶防水涂料,样品量应适当增加,一般为 3-5 千克。因为屋面面积较大,需要确保涂料的性能能够满足大面积防水的要求。
用于地下防水的单组份橡胶防水涂料,由于地下环境复杂,对防水性能要求更高,所以样品量需不少于 5 千克。这样可以进行全面的检测,包括长期浸泡试验等,以验证涂料在地下潮湿环境中的耐久性。
对于特殊用途的单组份橡胶防水涂料,如在高盐雾环境或高温环境下使用的涂料,需根据具体使用要求提供相应量的样品,以确保检测能够模拟实际使用条件。
电子天平、拉力试验机、低温试验箱、不透水仪、干燥箱、黏度计等。
在进行固体含量检测时,将样品在规定温度下烘干至恒重,通过称量前后的质量差来计算固体含量。操作过程中要确保烘干温度和时间的准确性,避免样品过热分解或未完全烘干。
拉伸强度和断裂伸长率的测试,需将涂料涂覆在试片上,在拉力试验机上进行拉伸试验,记录拉伸过程中的力和变形数据。试片的制备要符合标准要求,涂覆厚度要均匀,以保证测试结果的可靠性。
低温柔性测试时,将涂覆好的试片放置在低温试验箱中,按规定降温至指定温度,然后观察试片的弯折情况。试验过程中要严格控制降温速度和试验温度的稳定性,确保测试结果的准确性。
不透水性检测,将涂覆好的试片放置在不透水仪中,施加规定的水压,观察试片是否渗水。操作时要注意水压的稳定性和试验时间的控制,避免因压力波动或试验时间不足而导致检测结果不准确。
固体含量检测步骤:
1. 准备干燥洁净的称量瓶,称取其质量并记录。
2. 将适量样品倒入称量瓶中,再次称取质量并记录。
3. 将称量瓶放入规定温度的干燥箱中烘干至恒重,一般需烘干数小时。
4. 取出称量瓶,置于干燥器中冷却至室温,再次称取质量并记录。
5. 计算固体含量,公式为:固体含量 = (烘干后质量-称量瓶质量)÷(样品质量-称量瓶质量)×100%。
拉伸强度和断裂伸长率测试步骤:
1. 制备符合标准要求的试片,确保涂覆厚度均匀。
2. 将试片固定在拉力试验机的夹具上,调整夹具间距和拉伸速度。
3. 启动拉力试验机,逐渐施加拉力,记录试片拉伸过程中的力和变形数据。
4. 当试片断裂时,停止试验,读取最大拉力和断裂伸长率数据。
低温柔性测试步骤:
1. 将试片放入低温试验箱中,按照规定的降温速率降温至指定温度。
2. 从低温试验箱中取出试片,迅速在规定的弯折角度下进行弯折试验。
3. 观察试片弯折处是否出现裂纹或断裂,记录试验结果。
4. 重复多次试验,以确保结果的可靠性。
不透水性检测步骤:
1. 将涂覆好的试片安装在不透水仪的试验台上,确保密封良好。
2. 缓慢施加规定的水压,注意观察试片是否有渗水现象。
3. 保持水压一定时间,一般为 30 分钟或 1 小时,具体时间根据标准要求而定。
4. 试验结束后,检查试片是否渗水,如有渗水现象,记录渗水情况和水压值。
GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》,该标准规定了单组份橡胶防水涂料的各项性能测试方法和要求,是进行单组份橡胶防水涂料检测的重要依据。
JC/T 864-2008《聚合物乳液建筑防水涂料》,此标准对单组份橡胶防水涂料的产品分类、技术要求、试验方法等做出了详细规定,为涂料的生产和检测提供了指导。
DBJ/T 15-19-2019《建筑防水涂料应用技术规程》,该规程主要针对单组份橡胶防水涂料在建筑工程中的应用,规定了施工工艺、质量验收等方面的要求,与检测标准相互配合,保障了涂料的使用效果。
一般情况下,单组份橡胶防水涂料的检测服务周期为 7-10 个工作日。具体周期可能会因样品数量、检测项目的复杂程度等因素而有所波动。
用于竞标时,检测报告可作为投标文件的重要组成部分,证明涂料的质量和性能符合相关标准,提高竞标竞争力。
在销售过程中,报告可以向客户展示涂料的各项性能指标,让客户了解涂料的质量和使用效果,促进销售。
对于新品研发,检测报告能为研发人员提供涂料性能的基础数据,帮助他们优化配方和工艺,加快新品研发进程。
在问题诊断方面,报告可以帮助分析涂料在使用过程中出现的问题,如防水性能不佳等,为解决问题提供依据。
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