包装膜检测项目包括外观质量检测,如色泽、平整度、有无瑕疵等;物理性能检测,像厚度、拉伸强度、断裂伸长率等;化学性能检测,例如溶剂残留量、重金属含量等;印刷质量检测,涵盖印刷图案的清晰度、套印精度等方面。
同时还需检测包装膜的热封性能,包括热封强度、热封温度、热封时间等参数;阻隔性能,如氧气透过率、水蒸气透过率等;耐穿刺性能,以确保包装膜在运输和使用过程中能有效保护内装物。
另外,对于一些特殊用途的包装膜,还需进行特定项目的检测,如防静电性能、抗菌性能等,以满足不同领域的使用需求。
对于普通食品包装膜,应提供完整的包装膜卷或片材,样品数量不少于 10 平方米,以保证检测结果的代表性。
对于药品包装膜,需提供符合药品包装要求的样品,尺寸应适中,一般为长 20cm、宽 15cm 左右,且不少于 10 片,以确保检测的准确性。
对于化妆品包装膜,样品可以是各种规格的包装膜,如管装、瓶装等包装的膜,数量不少于 5 个,以涵盖不同类型的化妆品包装膜。
对于工业包装膜,应提供实际使用中的包装膜样品,如袋装、箱装等包装形式,样品数量不少于 5 套,以模拟实际使用环境进行检测。
光学显微镜、厚度计、拉力试验机、气相色谱仪、热封仪、透氧仪、透湿仪、穿刺试验机。
外观质量检测:将包装膜平铺在检测台上,用肉眼观察其色泽是否均匀,表面是否平整,有无气泡、褶皱、划痕等瑕疵,同时检查印刷图案的清晰度和套印精度。
物理性能检测:使用厚度计测量包装膜的厚度,在不同位置进行多次测量取平均值;通过拉力试验机测试包装膜的拉伸强度和断裂伸长率,按照标准规定的拉伸速度和夹具间距进行操作。
化学性能检测:利用气相色谱仪检测包装膜中的溶剂残留量,将样品放入仪器中进行分析,根据色谱图确定残留溶剂的种类和含量;采用相应的化学分析方法检测重金属含量,如原子吸收光谱法等。
热封性能检测:使用热封仪对包装膜进行热封试验,设置不同的热封温度、时间和压力参数,测试热封强度,观察热封部位是否均匀、牢固。
阻隔性能检测:透氧仪用于检测包装膜的氧气透过率,将样品放置在仪器中,模拟不同的温度和湿度条件,测量氧气透过的速率;透湿仪则用于检测水蒸气透过率,操作方法类似。
耐穿刺性能检测:将包装膜固定在穿刺试验机上,用规定的穿刺针进行穿刺试验,记录穿刺力和穿刺后的破孔情况,评估包装膜的耐穿刺性能。
外观质量检测步骤:
1、将样品放置在光线充足的检测环境中,仔细观察其整体外观。
2、用直尺或游标卡尺测量包装膜的尺寸,确保符合要求。
3、用手指触摸包装膜表面,感受其平整度和光滑度。
4、重点检查印刷部位,观察图案的清晰度、颜色一致性和套印精度。
物理性能检测步骤:
1、准备好拉力试验机和厚度计等仪器,并进行校准。
2、从样品上截取合适尺寸的试样,按照标准要求进行制备。
3、将试样安装在拉力试验机上,设定拉伸速度和夹具间距,进行拉伸试验,记录拉伸强度和断裂伸长率数据。
4、使用厚度计在试样的不同位置测量厚度,取平均值作为最终结果。
化学性能检测步骤:
1、准备好气相色谱仪等化学分析仪器,并按照操作规程进行预热和调试。
2、对样品进行预处理,如萃取、提取等,以获取待测物质。
3、将预处理后的样品注入气相色谱仪中,进行分析检测,记录检测结果。
4、对于重金属含量检测,采用相应的化学分析方法,如原子吸收光谱法,按照标准操作进行测定。
热封性能检测步骤:
1、调节热封仪的温度、时间和压力等参数,根据包装膜的材质和用途确定合适的设置。
2、裁剪出合适尺寸的试样,将其放置在热封仪的热封板上,进行热封试验。
3、冷却后,用拉力试验机测试热封部位的强度,记录数据。
4、观察热封部位的外观,检查是否有气泡、开裂等缺陷。
阻隔性能检测步骤:
1、按照透氧仪和透湿仪的操作规程,设置好测试条件,如温度、湿度等。
2、将样品安装在仪器的测试腔中,确保密封良好。
3、启动仪器进行测试,记录氧气透过率或水蒸气透过率的数据。
4、根据测试结果评估包装膜的阻隔性能是否符合要求。
耐穿刺性能检测步骤:
1、调整穿刺试验机的穿刺参数,如穿刺针的直径、穿刺速度等。
2、将包装膜固定在试验机上,使穿刺部位位于规定位置。
3、启动试验机进行穿刺试验,记录穿刺力和破孔情况。
4、对多次穿刺试验的数据进行统计分析,评估包装膜的耐穿刺性能。
GB/T 4857.3-2018 包装运输包装件基本试验 第 3 部分:静载荷堆码试验方法
GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准
GB 19729-2005 药品包装用复合膜、袋通则
一般情况下,包装膜检测服务周期为 7-10 个工作日,具体周期根据检测项目的复杂程度和样品数量等因素可能会有所调整。
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检测项目
预约人数
检测周期
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检测周期
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