可再生塑料原料检测的项目范围较为广泛,包括但不限于外观质量检测,如颜色、形状、尺寸等是否符合标准;物理性能检测,像密度、熔点、热变形温度等;化学性能检测,例如有害物质含量检测,如铅、汞、镉等重金属的含量,以及多环芳烃等有机污染物的含量;成分分析检测,确定原料中各种成分的比例和种类等。这些项目的检测对于评估可再生塑料原料的质量和适用性具有重要意义。
同时,还会对可再生塑料原料的力学性能进行检测,如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等,以了解其在不同受力情况下的性能表现。此外,耐候性检测也是重要的一环,包括紫外线老化试验、湿热老化试验等,以评估原料在不同环境条件下的稳定性和使用寿命。
另外,对于可再生塑料原料的加工性能检测也不可忽视,如熔融指数、流动性等,这些性能直接影响到后续的加工工艺和产品质量。通过对这些项目的全面检测,可以为可再生塑料原料的生产、应用和质量控制提供可靠的依据。
对于再生塑料颗粒用于注塑成型的用途,所需样品为颗粒状的再生塑料原料,其颗粒大小应均匀,无明显杂质和结块现象,样品量一般不少于 500 克,以保证检测的准确性和代表性。
在用于吹塑成型的情况下,样品同样为颗粒状的再生塑料原料,要求颗粒表面光滑,无明显缺陷,且样品量不少于 300 克,这样能满足吹塑成型过程中对原料性能的检测需求。
对于挤出成型用的再生塑料原料,样品也需为颗粒状,颗粒形状规则,无明显变形,样品量至少 400 克,以确保在挤出成型工艺中能准确检测其性能。
而对于片材挤出用的再生塑料原料,样品为片状的再生塑料,片材厚度均匀,无气泡、裂纹等缺陷,样品面积不小于 300 平方厘米,样品量不少于 200 克,以便进行片材挤出相关的性能检测。
光学显微镜、电子天平、差示扫描量热仪、热重分析仪、气相色谱-质谱联用仪。
外观质量检测时,将样品置于明亮的自然光下或标准光源下,用肉眼观察其颜色是否均匀,形状是否规则,尺寸是否符合要求,同时用卡尺等工具测量样品的尺寸精度。
物理性能检测中,密度的测定使用电子天平测量样品的质量,再通过排水法等方法测量样品的体积,进而计算出密度。熔点的检测则利用差示扫描量热仪,在升温过程中观察样品的热效应变化来确定熔点。热变形温度的测试通过热重分析仪,在一定的载荷下,测量样品在受热过程中发生规定变形量时的温度。
化学性能检测方面,有害物质含量的检测采用气相色谱-质谱联用仪,将样品进行前处理后,通过色谱柱分离和质谱检测,确定有害物质的种类和含量。成分分析检测则利用先进的分析仪器和技术,对样品进行全面的成分剖析。
力学性能检测时,使用拉伸试验机对样品进行拉伸试验,测量其拉伸强度、断裂伸长率等;使用弯曲试验机进行弯曲试验,测定弯曲强度;利用冲击试验机进行冲击试验,获取冲击强度数据。
首先,对样品进行编号和标记,确保每个样品的唯一性。然后,将样品清洗干净,去除表面的油污、杂质等,以保证检测结果的准确性。
接下来,按照不同的检测项目,准备相应的检测设备和试剂,并进行校准和调试,确保设备的正常运行和检测数据的可靠性。
在进行外观质量检测时,依次观察样品的颜色、形状、尺寸等外观特征,并记录相关数据。对于物理性能检测,按照相应的检测标准和方法,操作检测设备进行测试,记录测试数据。
化学性能检测和力学性能检测也同样按照各自的标准和方法进行操作,严格控制检测条件和过程,确保检测数据的准确性和可比性。最后,对检测数据进行整理和分析,撰写检测报告。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分:通用试验方法
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 16422.1-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 1 部分:通用要求
一般情况下,可再生塑料原料检测服务周期为 7-10 个工作日,具体周期可能会因检测项目的复杂程度和样品数量等因素而有所调整。
在竞标过程中,检测报告可作为证明可再生塑料原料质量合格的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,检测报告能向客户展示原料的质量状况,提升客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告有助于研发人员了解原料的性能特点,为新品的设计和开发提供参考。
在问题诊断方面,检测报告可以帮助企业快速定位可再生塑料原料存在的质量问题,及时采取措施进行改进和调整。
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检测项目
预约人数
检测周期
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