主要包括对聚乙烯(Pe)原材料的各项性能检测,如密度检测,以确保原料的密度符合生产要求,避免因密度差异导致油壶质量不稳定;熔融指数检测,这能反映原料在熔融状态下的流动性能,对油壶的成型工艺有重要影响;力学性能检测,涵盖拉伸强度、弯曲强度等,保证油壶在使用过程中具备足够的强度和韧性;有害物质检测,如重金属含量等,防止有害物质超标对人体和环境造成危害。
还包括对原料的热稳定性检测,了解其在高温环境下的性能变化,为油壶的加工和使用提供参考;耐化学性检测,考察原料对各种化学物质的抵抗能力,确保油壶能安全盛装不同类型的液体;外观质量检测,检查原料的色泽、颗粒大小等外观特征,保证原料的质量一致性。
另外,还需对原料的加工性能进行检测,如熔融温度范围等,便于后续的加工生产操作,提高生产效率和产品质量。
用于常规生产检测的样品应具有代表性,可从整批原料中随机抽取一定数量的颗粒或块状物料。对于质量控制和工艺优化检测,可根据具体需求采集不同批次、不同时间段的原料样品,以全面了解原料的质量变化情况。
在进行原材料研发和新产品试制时,需要采集特定配方和工艺条件下的原料样品,以便对新的生产方案进行评估和验证。
对于原材料供应商的评估和筛选,应采集不同供应商提供的原料样品,进行对比检测,从而选择质量稳定、性能优良的供应商。
在进行产品质量追溯和问题分析时,需要保存生产过程中各个环节的原料样品,以便及时准确地找出质量问题的根源。
电子天平、密度计、熔融指数仪、万能材料试验机、原子吸收光谱仪、差示扫描量热仪、偏光显微镜。
在进行密度检测时,将样品置于密度计中,确保样品完全浸没在液体中,读取密度计上的数值并进行记录。
对于熔融指数的测定,先将仪器加热至设定温度,然后将样品加入仪器中,在规定的压力和时间下,测量通过模具的熔体质量,以此来确定熔融指数。
在进行力学性能检测时,将样品安装在万能材料试验机上,按照规定的加载速度和加载方式对样品进行拉伸或弯曲等测试,记录样品的受力和变形情况。
进行有害物质检测时,利用原子吸收光谱仪等仪器,对样品中的重金属等有害物质进行分析检测,通过特定的波长和吸收值来确定有害物质的含量。
密度检测步骤:首先准备好密度计和待测样品,将密度计校准至零位。然后将样品小心放入密度计中,避免产生气泡,静置一段时间待样品稳定后读取密度计上的密度值,并做好记录。
熔融指数测定步骤:先开启熔融指数仪并设置好加热温度和测试时间,将样品粉碎至合适的粒度,装入仪器的料筒中,通过加压装置将样品推入模具中,待样品完全挤出后,测量挤出物的质量和时间,计算出熔融指数。
力学性能测试步骤:将万能材料试验机调试至合适的测试参数,如加载速度、拉伸或弯曲角度等。将样品安装在试验机的夹具上,确保安装牢固,然后启动试验机进行测试,记录样品在受力过程中的应力-应变曲线等数据。
有害物质检测步骤:首先对原子吸收光谱仪等仪器进行校准和调试,确保仪器的准确性。将样品进行预处理,如溶解、消解等,使其适合仪器检测。然后将处理后的样品注入仪器中,选择合适的检测波长和条件,进行有害物质的检测分析,记录检测结果。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分:总则
GB/T 9341-2008 塑料 弯曲性能的测定
一般情况下,常规的 Pe 塑料油壶生产原料检测服务周期为 5-7 个工作日,具体周期可能会根据检测项目的复杂程度和样品数量等因素有所调整。
在竞标过程中,检测报告可作为证明原材料质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,报告能向客户展示原材料的质量性能,提升客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告有助于研发人员了解原材料的特性,为新产品的设计和开发提供参考。
当出现产品质量问题时,报告可用于诊断问题的根源,帮助企业采取有效的改进措施。
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检测项目
预约人数
检测周期
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