


主要包括外观质量检测,如色泽、光洁度、有无杂质等;物理性能检测,像密度、熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率等;化学性能检测,例如成分分析、耐化学性(酸碱等溶剂的耐受性)等;尺寸稳定性检测,以确保在不同环境条件下尺寸的变化情况。
还涵盖热性能检测,包括热变形温度、维卡软化点等;电学性能检测,如体积电阻率、表面电阻率等;燃烧性能检测,如氧指数、垂直燃烧等;老化性能检测,考察其在紫外线、热氧等老化条件下的性能变化。
另外,对于一些特殊用途的 pcexl9330 塑胶原料,还需进行特定项目的检测,如耐候性检测(在自然环境或人工模拟环境下的耐候性)、阻燃性改进剂的含量检测等。
用于常规性能检测的样品,一般需准备 500g 左右的块状或颗粒状塑胶原料,确保样品具有代表性,能反映整批原料的质量情况。
如果是进行特殊性能检测,如耐候性检测,可能需要准备 1000g 以上的样品,且要保证样品表面平整、无明显缺陷,以满足耐候性测试的要求。
对于成分分析类检测,样品量至少为 300g,同时要对样品进行充分的粉碎或溶解处理,以便准确进行成分分析。
在进行尺寸稳定性检测时,样品应选取不同尺寸规格的制品,如板状、柱状等,每种规格的样品不少于 3 个,总样品量约为 800g,以全面评估其尺寸稳定性。
光学显微镜、密度测试仪、熔融指数测试仪、拉伸试验机、万能材料试验机、差示扫描量热仪、热重分析仪、氧指数测定仪、垂直燃烧测试仪、紫外老化试验机、电子天平、分光光度计。
外观质量检测时,将样品置于标准光照条件下,用肉眼观察其色泽是否均匀,表面是否光滑,有无明显的气泡、杂质等缺陷,同时借助放大镜进行更细致的检查。
物理性能检测中,密度测试需使用密度测试仪,按照仪器操作规范将样品放入测试区域,测量并记录其密度值。拉伸强度和断裂伸长率的检测则在拉伸试验机上进行,将样品安装在夹具中,施加拉伸力,记录样品断裂时的力值和伸长量。
化学性能检测时,对于成分分析,可采用光谱分析等方法,将样品制备成合适的状态,放入光谱仪中进行分析,获取其化学成分信息。耐化学性检测需将样品浸泡在不同的化学试剂中,规定浸泡时间后观察样品的变化情况。
尺寸稳定性检测,将样品放置在不同温度和湿度环境中,定期测量其尺寸变化,通过对比初始尺寸和不同时间点的尺寸,评估其尺寸稳定性。
外观质量检测步骤:首先准备好标准光照环境,将样品平放在检测台上,从不同角度用肉眼观察,发现可疑部位后用放大镜进一步检查,详细记录外观质量情况。
物理性能检测步骤:密度测试,先校准密度测试仪,将样品准确放入测试区域,启动仪器进行测试,读取并记录密度值。拉伸强度测试,安装样品,设定拉伸速度,缓慢施加拉力直至样品断裂,记录力值和伸长量。
化学性能检测步骤:成分分析,对样品进行粉碎或溶解处理,将处理后的样品放入光谱仪,按照仪器操作流程进行分析,获取成分数据。耐化学性测试,准备不同的化学试剂,将样品浸泡其中,规定浸泡时间后取出,观察样品表面变化。
尺寸稳定性检测步骤:设置不同的温度和湿度环境,将样品放入环境箱中,定期取出用测量工具测量样品尺寸,记录数据,分析尺寸变化趋势。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1633-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分:通用试验方法
GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分:通用试验方法
一般情况下,常规项目的检测服务周期为 5-7 个工作日,特殊项目或复杂样品的检测可能需要 10-15 个工作日。
在竞标过程中,检测报告可作为证明产品质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,报告能让客户了解产品的性能和质量,增强客户对产品的信任,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告可帮助研发人员了解原材料的性能,为产品设计和改进提供参考。
当出现产品质量问题时,检测报告可用于准确诊断问题所在,为采取有效的解决措施提供依据。
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检测项目
预约人数
检测周期
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微析研究所总部位于北京,拥有数家国内检测、检验(监理)、认证、研发机构,1家欧洲(荷兰)检验、检测、认证机构,以及19家国内分支机构。微析研究所拥有35000+平方米检测实验室,超过2000人的技术服务团队。
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