主要包括外观检测,如色泽、表面平整度等;物理性能检测,像密度、熔点、热变形温度等;力学性能检测,例如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等;化学性能检测,涵盖熔融指数、吸水率等方面。通过对这些项目的检测,能全面了解 pa 系列塑胶原料的质量状况。
还包括尺寸稳定性检测,以确保制品在使用过程中尺寸变化在可控范围内;燃烧性能检测,判断其在遇到火源时的燃烧特性;耐化学性检测,考察其对各种化学试剂的抵抗能力;电性能检测,如体积电阻率、介电常数等,用于评估其在电气领域的适用性。
另外,还需进行老化性能检测,模拟实际使用环境中的老化条件,检测原料的老化程度;耐候性检测,了解其在不同气候条件下的性能变化;挥发性检测,测定原料在加工和使用过程中挥发性物质的含量;相容性检测,判断与其他材料混合时的相容性情况。
用于生产注塑制品的 pa 系列塑胶原料,需提供颗粒状样品,颗粒大小均匀,无明显杂质和结块,以保证检测结果的准确性。
对于挤出成型用的 pa 系列塑胶原料,同样应提供颗粒状样品,且颗粒形状规则,表面光滑,这样能更好地反映其在挤出过程中的性能。
在进行薄膜制备的 pa 系列塑胶原料检测时,样品应是片状的,厚度适中,质地均匀,便于进行薄膜相关性能的测试。
对于需要进行涂层加工的 pa 系列塑胶原料,样品可以是块状或板状,表面平整,无明显缺陷,以便检测其在涂层处理后的性能变化。
光学显微镜、电子万能试验机、热变形试验机、熔融指数仪、差示扫描量热仪、密度计、燃烧试验机、吸水率测定仪。
外观检测时,将样品置于标准光源下,用肉眼观察其色泽是否均匀,表面是否有划痕、凹陷等缺陷,同时用直尺等工具测量其尺寸精度。
物理性能检测中,利用电子万能试验机对样品进行拉伸、弯曲和冲击试验,按照标准操作规程设置试验参数,如拉伸速度、弯曲角度等,记录试验过程中的力值和变形数据。
化学性能检测时,将样品放入熔融指数仪中,在规定的温度和压力下,测量熔融状态下物料的流动速率;用吸水率测定仪浸泡样品一定时间后,测量其重量增加量,从而计算吸水率。
在燃烧性能检测中,将样品置于燃烧试验机中,按照规定的程序点燃样品,观察其燃烧情况,如火焰高度、燃烧时间、滴落物等,并记录相关数据。
外观检测步骤:首先准备好标准光源和观察工具,将样品逐一放置在光源下,从不同角度观察其外观,记录发现的问题。然后用测量工具对样品尺寸进行精确测量,与标准尺寸进行对比。
物理性能检测步骤:开启电子万能试验机,进行设备校准和参数设置,将样品安装在试验机上,按照规定的拉伸、弯曲或冲击速度进行试验,试验过程中密切观察数据变化,试验结束后及时记录结果。
化学性能检测步骤:先将熔融指数仪调试至规定温度和压力,将样品加入仪器中,待物料熔融后开始计时,测量一定时间内物料的流动体积,计算熔融指数。对于吸水率测定,将样品浸泡在水中,定期取出称重,直至达到平衡状态,计算吸水率。
燃烧性能检测步骤:点燃燃烧试验机,调整火焰大小和位置,将样品放置在试验机指定位置,开始点火,观察燃烧过程并记录相关数据,如火焰熄灭时间、燃烧残留物等。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分:通用方法
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1843-2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定
一般情况下,常规的 pa 系列塑胶原料检测服务周期为 7-10 个工作日,具体周期可能会因检测项目的复杂程度和样品数量等因素而有所调整。
在竞标过程中,检测报告可作为证明产品质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,报告能让客户了解产品的性能和质量,增强客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告可以为研发人员提供原料的性能数据,帮助他们优化配方和工艺。
当出现产品质量问题时,报告可用于诊断问题的根源,为采取相应的改进措施提供依据。
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检测项目
预约人数
检测周期
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