主要包括固体含量检测,需测定涂料中固体成分的比例,以评估涂料的成膜性能;拉伸强度检测,了解涂料干燥后的拉伸性能,判断其在受力情况下的稳定性;断裂伸长率检测,考察涂料在拉伸过程中的变形能力,反映其柔韧性;不透水性检测,确保涂料在一定水压下能有效阻止水分渗透,保障防水效果等。
还包括耐水性检测,观察涂料在长期浸水条件下的性能变化,如是否起泡、脱落等;耐碱性检测,检验涂料在碱性环境中的耐久性,避免因接触碱性物质而失效;干燥时间检测,包括表干时间和实干时间,对施工进度和效率有重要影响;低温柔性检测,测定涂料在低温下的弯曲性能,确保在寒冷环境中也能发挥防水作用。
另外,还需进行硬度检测,了解涂料干燥后的硬度情况,便于评估其耐磨性和抗刮擦性;粘结强度检测,评估涂料与基层的粘结牢固程度,防止出现脱层现象;耐热性检测,考查涂料在高温环境下的性能稳定性,避免因高温而变质;体积收缩率检测,监测涂料在干燥过程中的体积变化,避免因收缩过大而产生裂缝。
用于建筑防水工程时,需提供施工现场使用的该品牌 911 聚氨酯水性防水涂料样品,样品应无明显杂质、分层等现象,且在保质期内。
在新产品研发阶段,可提供研发过程中不同配方、不同工艺制备的 911 聚氨酯水性防水涂料样品,用于对比各种性能的差异,以优化产品。
对于质量问题诊断,需提供出现质量问题部位的 911 聚氨酯水性防水涂料样品,以及相关的施工记录、使用环境等信息,以便准确分析问题原因。
在产品销售前的抽检环节,应随机抽取不同批次的 911 聚氨酯水性防水涂料样品,确保产品质量的稳定性和一致性。
进行固体含量检测时,先将样品在规定温度下烘干至恒重,然后用电子天平称量烘干前后的质量差,通过计算得出固体含量。
拉伸强度检测时,将涂料涂覆在特定尺寸的试片上,干燥后固定在拉伸试验机上,以规定的拉伸速度进行拉伸,记录拉伸过程中的力值变化,从而得出拉伸强度。
在进行断裂伸长率检测时,同样将涂料涂覆在试片上,干燥后安装在拉伸试验机上,拉伸至试片断裂,测量断裂时的伸长量,计算断裂伸长率。
不透水性检测时,将涂覆好涂料的试片放置在不透水仪中,施加规定的水压,观察试片是否渗水,以判断其不透水性。
固体含量检测步骤:
1. 准备好电子天平,并进行校准。
2. 取适量样品置于已知质量的干燥容器中。
3. 将容器放入规定温度的烘箱中烘干至恒重。
4. 取出容器,在干燥器中冷却至室温,用电子天平称量烘干后的质量。
5. 计算固体含量,公式为:固体含量 = (烘干后质量-烘干前质量)/烘干前质量×100%。
拉伸强度检测步骤:
1. 按照标准要求制作试片,确保试片尺寸和表面质量符合要求。
2. 将试片固定在拉伸试验机的夹具上,调整夹具间距为规定值。
3. 启动拉伸试验机,以规定的拉伸速度进行拉伸,同时记录力值变化。
4. 当试片断裂时,停止拉伸试验机,读取最大力值。
5. 根据试片的横截面积计算拉伸强度,公式为:拉伸强度 = 最大力值/横截面积。
断裂伸长率检测步骤:
1. 制作与拉伸强度检测相同的试片。
2. 将试片固定在拉伸试验机上,调整夹具间距为规定值。
3. 启动拉伸试验机,以规定的拉伸速度进行拉伸,直至试片断裂。
4. 测量试片断裂时的伸长量。
5. 计算断裂伸长率,公式为:断裂伸长率 = 断裂伸长量/原始长度×100%。
不透水性检测步骤:
1. 准备好不透水仪,并检查其密封性和可靠性。
2. 将涂覆好涂料的试片放置在不透水仪的测试腔中,确保试片与腔壁紧密贴合。
3. 打开进水阀门,向测试腔中施加规定的水压,保持一定时间。
4. 观察试片是否有渗水现象,如有渗水应记录渗水时间和部位。
5. 关闭进水阀门,排出测试腔中的水,取出试片。
GB/T 23445-2009《建筑防水涂料试验方法》,该标准规定了 911 聚氨酯水性防水涂料的各项试验方法和技术要求。
JG/T 245-2009《建筑防水涂料用乳液》,为 911 聚氨酯水性防水涂料的乳液提供了质量标准和检测方法。
GB 50345-2012《屋面工程技术规范》,对 911 聚氨酯水性防水涂料在屋面工程中的应用提出了要求和标准。
在竞标过程中,检测报告可作为证明产品质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,报告能让客户了解产品的性能和质量,增强客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,报告可帮助研发人员评估新产品的性能,为产品的进一步优化提供数据支持。
对于质量问题诊断,报告能明确问题所在,为采取相应的整改措施提供依据,有助于解决质量问题。
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