


发布时间:2025-08-07 11:44:07
最近更新:2025-08-07 11:44:07
发布来源:微析技术研究院
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防火涂层厚度是建筑构件耐火极限的核心保障,直接决定火灾中结构的抗火能力。三方检测作为独立公正的第三方,其对涂层厚度的合格性判定是工程验收的关键依据。本文结合现行标准与实操经验,从标准依据、抽样规则、检测方法到结果判定的全流程,拆解三方检测中防火涂层厚度合格性判定的具体要求,为行业提供可操作的指南。
明确判定的核心标准依据
三方检测判定需以国家现行标准为核心:GB 14907-2018《钢结构防火涂料》规定了薄涂型(≤7mm)、厚涂型(>7mm)、超薄型(≤3mm)的厚度要求;GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》明确了验收规则;GB 50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》规范了不合格处理程序。
不同涂层的阈值差异显著:薄涂型平均厚度≥设计值90%,单点≥80%;厚涂型平均≥85%,单点≥70%;超薄型平均≥95%,单点≥90%。检测前需对照设计文件确认涂层类型与厚度要求,确保标准适用准确。
确定抽样的覆盖范围与数量
抽样需覆盖所有受力构件(柱、梁、檩条等),同一工艺、同一涂料的构件划分为一个检验批。抽样数量按GB 50205-2020执行:每批抽10%且≥3件,每件抽5个点;构件少于3件则全数检验。
大型构件需增加抽样点:跨度>18m的梁、高度>10m的柱,每增加10m多抽1个点,确保覆盖主要受力区域。例如12m长的钢梁,需在两端1m处、中间及两侧迎火面共抽5个点。
规范抽样点的选取原则
抽样点需选在迎火面(梁底、柱侧、楼板下表面),覆盖构件两端、中间、拐角等区域,避开焊缝、螺栓、预埋件及装饰层覆盖部位。隐蔽部位需在装饰前检测,或预留检测孔后封闭。
例如圆柱构件,需在圆周均匀选3个点,确保覆盖所有受火方向;梁-柱节点需在节点上下左右各抽1个点,避免遗漏施工难点区域。
区分涂层类型的检测方法
薄涂型与超薄型用涂层测厚仪:铁磁性基材(普通钢)用磁性测厚仪,非铁磁性基材(铝合金)用涡流测厚仪;厚涂型用针入法(软涂层)或凿开法(硬涂层)。
测厚仪操作:清理表面灰尘油污,探头垂直紧贴,每个点测3次取平均;针入法用直径1mm钢针,施加10N力保持5秒,测插入深度,每个点测2次取平均。表面凸起需磨平,避免误差。
校准检测仪器的操作要点
测厚仪每日检测前用标准块校准(覆盖待检厚度范围,如5mm涂层用2mm、5mm、10mm标准块),误差超过±5%需调整;弹簧测力计每季度校准,确保力值准确10N。
不同基材需分别校准:镀锌钢构件需用镀锌钢标准块,避免镀锌层影响磁性测厚仪结果;涡流测厚仪需用对应非铁磁性标准块,确保测量准确。
单个检测点的结果有效性判定
单个点需满足两点:测量值准确(考虑仪器误差)、符合单点最小值。例如薄涂型设计5mm,单点最小值4mm(5×80%),测厚仪误差±0.1mm,测量值4.0mm的实际范围3.9-4.1mm,符合要求;测量值3.9mm的实际范围3.8-4.0mm,下限低于4mm,判定不合格。
单点最小值是“底线”:薄涂型<80%、厚涂型<70%、超薄型<90%,均为不合格点,需记录位置与厚度。
构件平均厚度的计算与判定
平均厚度是构件所有抽样点的平均值,需符合标准:薄涂型≥90%、厚涂型≥85%、超薄型≥95%。计算时不得剔除不合格点——例如薄涂型构件5个点为4.5、4.6、3.9、4.7、4.4mm,设计5mm,平均值4.42mm<4.5mm(90%),判定平均厚度不合格。
平均厚度达标是必要条件,而非充分条件——即使平均达标,若单点低于阈值,仍需结合不合格点比例判定。
不合格点的比例控制要求
每个构件的不合格点比例≤10%(不合格点数量÷总点数量×100%)。例如5个点最多1个不合格,10个点最多1个不合格。
不合格点指低于单点最小值的点:厚涂型设计20mm,单点最小值14mm,5个点为15、16、13、18、17mm,13mm为不合格点,占比20%>10%,构件判定不合格。
复检的启动条件与执行规则
构件不合格(平均不达标、比例超10%、单点低于阈值)需启动复检,抽样数量为原数量2倍(原5点复检10点),覆盖原不合格区域与关键部位。
复检规则与初检一致:若复检平均达标、比例≤10%、无单点低于阈值,则合格;若仍不合格,该构件判定不合格,需对检验批所有构件逐件检验,仅合格件通过验收。
特殊构造部位的判定处理
节点、加劲肋、隅角等特殊部位,若设计有要求按设计判定;无要求则按一般部位,但需增加1-2个抽样点。例如梁-柱节点需抽4个点,覆盖上下左右受火面。
曲面构件用曲面探头测厚,针入法垂直切线方向;隐蔽部位需在保温前检测或预留检测孔,检测后用原涂料封闭,避免破坏保温层。
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