食品级 pc 塑胶原料检测项目主要包括外观质量检测,检查原料的色泽、透明度、表面平整度等是否符合要求;有害物质检测,如铅、镉、汞等重金属含量,以及双酚 A 等可能对人体健康有潜在危害的物质含量;力学性能检测,包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等,以确保原料在使用过程中的机械性能稳定;耐热性能检测,测定原料在高温环境下的性能变化,如热变形温度等。
还需检测原料的尺寸稳定性,避免在加工和使用过程中因尺寸变化而影响产品质量;化学性能检测,考察原料与食品接触时的化学稳定性,防止发生化学反应;阻燃性能检测,对于一些可能在特定环境中使用的食品级 pc 塑胶原料,要检测其阻燃性能,以保障使用安全。
另外,对原料的气味也需进行检测,确保无异味,避免影响食品的品质。同时,要检测原料的电性能,如体积电阻率等,以满足一些特殊用途的需求。
用于常规检测的样品应具有代表性,可从整批原料中随机抽取一定数量的块状或颗粒状物料。对于大规模生产的食品级 pc 塑胶原料,可在不同批次中分别取样,以保证检测结果的准确性和可靠性。
如果是用于新产品研发的检测,样品应尽量涵盖研发过程中所使用的不同配方和工艺条件下的原料,以便全面评估原料的性能。
在进行质量控制检测时,样品可根据生产过程中的关键环节进行抽取,如原材料入库时、生产线上的不同工位等,以及时发现质量问题并采取措施加以改进。
对于问题诊断类检测,样品应选取出现质量问题的原料批次,重点对可能导致问题的指标进行检测,如特定批次原料的重金属含量超标等,以便准确找出问题根源。
光学显微镜、原子吸收光谱仪、气相色谱仪、差示扫描量热仪、万能材料试验机。
外观质量检测时,将样品放置在标准光源下,用肉眼观察其色泽、透明度和表面平整度,同时借助放大镜等工具进行细致检查,记录任何可见的缺陷和瑕疵。
有害物质检测需先将样品进行适当的前处理,如粉碎、溶解等,然后利用原子吸收光谱仪等仪器对铅、镉、汞等重金属进行定量分析,利用气相色谱仪等检测双酚 A 等物质的含量。
力学性能检测时,将样品加工成标准的试样形状,如哑铃状等,在万能材料试验机上进行拉伸、弯曲和冲击等试验,记录试验过程中的力值和变形数据,以评估原料的力学性能。
耐热性能检测通过差示扫描量热仪对样品进行加热,观察其在不同温度下的热行为变化,如热变形温度等,从而确定原料的耐热性能。
外观质量检测步骤:首先准备好标准光源和观察工具,将样品逐一放置在光源下,按照一定的顺序进行观察,记录观察结果,如有疑问可重复观察或借助其他工具进一步确认。
有害物质检测步骤:先对样品进行粉碎和溶解等预处理,确保待测物质能够充分释放出来,然后按照原子吸收光谱仪和气相色谱仪的操作规范进行仪器设置、样品进样和数据采集等操作,最后对检测数据进行分析和处理。
力学性能检测步骤:将样品加工成标准试样后,在万能材料试验机上安装好试样,根据不同的试验项目设置试验参数,如拉伸试验的拉伸速度、弯曲试验的弯曲角度等,启动试验机进行试验,记录试验过程中的力值和变形数据,试验结束后及时取下试样。
耐热性能检测步骤:先将差示扫描量热仪调试至正常工作状态,设置好升温速率和温度范围等参数,将样品放入仪器中进行加热,同时记录样品的热流变化曲线,通过分析曲线来确定原料的耐热性能指标。
GB 4806.7-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》,该标准对食品级 pc 塑胶原料的基本要求、有害物质限量、检验方法等作出了明确规定。
GB/T 1040.1-2018《塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分:总则》,用于指导食品级 pc 塑胶原料拉伸性能的检测方法。
GB/T 9341-2008《塑料 弯曲性能的测定》,规范了食品级 pc 塑胶原料弯曲性能的检测标准。
GB/T 1634.1-2004《塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分:通用方法》,为食品级 pc 塑胶原料耐热性能的检测提供了依据。
在竞标过程中,检测报告可作为证明原料质量符合食品级要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
销售环节,报告能让客户了解原料的质量状况,增强客户对产品的信任度,促进销售。
对于新品研发,报告可帮助研发人员评估原料的性能,为新产品的设计和开发提供参考。
在问题诊断时,报告能明确指出原料存在的质量问题,有助于及时采取措施解决问题,避免质量事故的发生。
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检测项目
预约人数
检测周期
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