主要包括外观质量检测,如色泽、表面平整度等;物理性能检测,像密度、熔融指数等;力学性能检测,涵盖拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等;化学性能检测,例如耐化学试剂性、热稳定性等。通过这些项目的检测,能全面了解 psu 塑胶原料的品质特性。
还会对其尺寸稳定性进行检测,确保在不同环境条件下尺寸变化在合理范围内;电性能检测,包括介电常数、体积电阻率等,以满足在电子电气领域的应用需求;阻燃性能检测,判断其在遇到火源时的阻燃能力,保障使用安全。
另外,还会对 psu 塑胶原料的耐候性进行检测,考察其在自然环境或人工模拟环境下的老化情况;加工性能检测,如熔融加工温度范围、流动性等,为后续的加工生产提供参考。
用于常规性能检测的样品,一般需要具有代表性,大小适中,表面无明显缺陷,如厚度均匀的板材或尺寸合适的棒材等,以便能准确反映该批次 psu 塑胶原料的整体性能。
在进行对比性检测时,需要准备多份相同批次的样品,且每份样品的规格应尽量一致,这样能更好地对比不同检测条件或不同处理方式下 psu 塑胶原料的性能差异。
对于新产品研发阶段的检测,样品可以是根据研发需求定制的特殊形状或尺寸的 psu 塑胶制品,通过对这些样品的检测,为新产品的优化提供数据支持。
在进行质量控制检测时,样品可以是连续生产过程中抽取的不同时间段的 psu 塑胶原料,以确保生产过程中产品质量的稳定性。
光学显微镜、电子万能试验机、热重分析仪、差示扫描量热仪、熔融指数仪。
外观质量检测时,将样品放置在标准光照条件下,用肉眼观察其色泽是否均匀,表面是否有气泡、划痕、裂纹等缺陷,同时用手触摸感受表面平整度。
物理性能检测中,对于密度的测定,采用排水法,将样品完全浸没在已知体积的水中,通过测量排出水的体积来计算密度。熔融指数的测试则是在特定的温度和压力条件下,将样品通过规定尺寸的口模,测量在一定时间内挤出物的重量。
力学性能检测时,在电子万能试验机上对样品进行拉伸、弯曲和冲击试验。拉伸试验时,以一定的速度拉伸样品,记录拉伸过程中的力和位移数据;弯曲试验是将样品弯曲至一定角度,测量其弯曲强度;冲击试验则是用规定的冲击能量冲击样品,观察样品的破坏情况。
化学性能检测中,耐化学试剂性的测试是将样品浸泡在不同的化学试剂中,观察其在一定时间内的外观变化和性能保留情况;热稳定性的测定是通过热重分析仪或差示扫描量热仪,测量样品在加热过程中的质量变化或热焓变化,以评估其热稳定性。
外观质量检测步骤:首先准备好标准光照环境,将样品轻轻放置在检测台上,从不同角度用肉眼仔细观察样品表面,记录下发现的任何缺陷情况,如发现异常,及时拍照留存作为证据。
物理性能检测步骤:密度检测时,先准备好合适的量杯和水,将量杯装满水并记录初始体积,然后将样品缓慢放入量杯中,确保样品完全浸没且无气泡附着,再次记录水的体积,通过体积差计算出样品密度。熔融指数测试前,要对仪器进行预热和校准,按照规定的温度和压力设置仪器参数,将样品切成规定长度和形状,放入仪器中进行测试,记录测试结果。
力学性能检测步骤:拉伸试验时,先将样品安装在电子万能试验机的夹具上,调整夹具间距和拉伸速度,启动试验机开始拉伸,实时记录拉伸力和位移数据,直至样品断裂,分析数据得出拉伸强度等性能指标。弯曲试验时,将样品放置在弯曲试验机的支座上,施加规定的弯曲力,测量样品的弯曲角度和破坏载荷,计算弯曲强度。冲击试验时,将样品固定在冲击试验机的支座上,用规定的摆锤冲击样品,观察样品的破坏情况并记录冲击能量。
化学性能检测步骤:耐化学试剂性检测时,准备好各种化学试剂和相应的浸泡容器,将样品放入浸泡容器中,确保试剂完全浸没样品,设定浸泡时间和温度,到时间后取出样品,用清水冲洗干净,观察样品外观变化和性能变化。热稳定性检测时,先将样品放入热重分析仪或差示扫描量热仪的样品池中,设置升温速率和温度范围,启动仪器进行测试,记录样品的质量变化或热焓变化曲线,分析热稳定性。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法。
GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分:通用试验方法。
GB/T 1843-2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定。
一般情况下,常规的 psu 塑胶原料检测服务周期为 7-10 个工作日,具体周期可能会根据检测项目的复杂程度和样品数量等因素有所调整。
在竞标过程中,检测报告可作为证明 psu 塑胶原料质量符合要求的重要依据,增加竞标成功的几率。
对于销售环节,报告能让客户直观了解 psu 塑胶原料的性能指标,增强客户对产品的信任度,促进销售。
在新品研发阶段,检测报告为研发人员提供了原料的详细性能数据,有助于优化新品配方和工艺。
当出现产品质量问题时,报告可用于诊断问题的根源,为制定改进措施提供科学依据。
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检测项目
预约人数
检测周期
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