玻璃量瓶的检测项目包括外观质量检测,需检查瓶身是否有划痕、气泡、裂纹等瑕疵;容量检测,要确保量瓶的实际容量与标注容量相符,偏差在规定范围内;耐温性检测,检验量瓶在不同温度条件下的稳定性和安全性;密封性检测,保证量瓶在使用过程中不会出现漏液现象等。
此外,还需检测玻璃量瓶的刻度精度,看刻度线是否清晰、准确,以及玻璃材质的化学稳定性,防止在与化学试剂接触时发生化学反应等。
同时,要对玻璃量瓶的瓶嘴进行检测,确保瓶嘴的形状和尺寸符合标准,便于液体的倾倒和转移。
用于外观质量检测的样品应选取不同批次、不同规格的玻璃量瓶,以全面了解其外观状况。
容量检测所需样品需具有代表性,可选择接近标称容量的多个量瓶进行检测,如 100ml、250ml 等常见规格的量瓶。
耐温性检测的样品应涵盖不同使用温度范围的玻璃量瓶,例如低温环境下的(-20℃)和高温环境下的(80℃)的量瓶。
密封性检测的样品可随机抽取部分使用过的和未使用过的玻璃量瓶,以验证其在不同使用状态下的密封性。
光学显微镜、容量瓶检定装置、高低温试验箱、检漏仪。
在进行外观质量检测时,要注意避免在强光下观察,以免影响对细微瑕疵的判断,应在柔和的光线下仔细检查。
容量检测前,需对量瓶进行清洁和干燥处理,防止残留杂质影响检测结果,清洁时应使用合适的清洁剂并彻底冲洗干净。
耐温性检测过程中,要严格按照试验箱的操作规程进行设置和操作,避免温度突变对量瓶造成损坏,同时要注意观察量瓶在温度变化过程中的状态。
密封性检测时,要确保检漏仪的准确性和可靠性,检测前对检漏仪进行校准,并且在检测过程中要注意操作的规范性,避免因操作不当导致误判。
外观质量检测步骤:首先将样品置于光线充足且柔和的地方,用光学显微镜逐只观察瓶身表面,记录有无划痕、气泡、裂纹等情况,然后用手触摸瓶身,感受其平整度和光滑度。
容量检测步骤:将量瓶洗净并干燥后,使用容量瓶检定装置,按照标准操作方法进行容量校准,先将蒸馏水注入量瓶至接近刻度线,然后用滴管逐滴加水至刻度线,读取并记录蒸馏水的体积,重复多次取平均值作为最终检测结果。
耐温性检测步骤:把样品放入高低温试验箱中,先设置低温为(-20℃),保持一定时间后取出观察量瓶是否有破裂等异常情况,再设置高温为(80℃),同样保持一段时间后取出观察,记录量瓶在不同温度下的状态。
密封性检测步骤:将待检测的玻璃量瓶装满蒸馏水,用检漏仪的探头接触量瓶的瓶口和瓶塞处,启动检漏仪,观察仪器显示的结果,若显示无泄漏则密封性合格,若有泄漏则需进一步检查并处理。
《中华人民共和国国家标准 GB/T 12806-2011 实验室玻璃仪器 单标线容量瓶》
《玻璃量器容量检定规程 JJG 196-2006》
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检测项目
预约人数
检测周期
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