玻璃结构检测主要涵盖玻璃的外观质量检测,包括有无划痕、气泡、砂眼等瑕疵;玻璃的尺寸精度检测,确保玻璃的长、宽、厚等尺寸符合设计要求;玻璃的强度检测,以评估玻璃在不同受力情况下的破裂风险;玻璃的热稳定性检测,判断玻璃在温度变化时的性能表现等方面。
此外,还包括玻璃的平整度检测,检查玻璃表面的平整度是否符合标准,避免影响后续使用;玻璃的光学性能检测,如透光率、折射率等,保证玻璃的光学效果符合特定需求;玻璃的粘结性能检测,对于胶合玻璃等结构,检测玻璃之间的粘结牢固程度等。
同时,要对玻璃的边框与玻璃的配合精度进行检测,确保边框与玻璃之间的间隙均匀,不影响整体结构的稳定性;以及对玻璃的密封性能检测,防止水分、气体等渗入玻璃结构内部,影响其使用寿命。
对于外观质量检测,可抽取不同批次、不同规格的玻璃样品,数量根据检测频率和批量大小而定,一般每个批次至少抽取 3-5 块玻璃进行全面检查。
在尺寸精度检测时,需选取具有代表性的整块玻璃作为样品,例如对于大型玻璃幕墙,可在不同位置分别抽取几块玻璃进行测量,以确保尺寸的准确性。
强度检测所需样品通常为经过切割或加工后的标准试件,其尺寸和形状应符合相关强度测试标准的要求,一般每组试件不少于 3 个。
热稳定性检测的样品同样应是具有代表性的玻璃,可从不同生产批次或不同部位选取,每组样品数量也应不少于 3 个,以保证检测结果的可靠性。
光学显微镜、游标卡尺、万能材料试验机、热膨胀仪、分光光度计。
在进行外观质量检测时,要注意光线的充足性和均匀性,避免因光线问题导致检测结果的偏差。同时,检测人员需具备敏锐的观察力,仔细检查玻璃表面的每一个细节。
尺寸精度检测过程中,要确保游标卡尺等测量工具的准确性和精度,定期对测量工具进行校准。测量时要按照规定的测量点和测量方法进行,避免测量误差。
对于强度检测,要注意试件的制备和安装要符合标准要求,避免因试件制备不当影响检测结果。在加载过程中,要缓慢均匀地增加载荷,防止试件突然破裂。
热稳定性检测时,要严格控制温度变化的速率和幅度,按照标准规定的升温或降温曲线进行操作。同时,要注意检测环境的温度和湿度稳定,避免对检测结果产生影响。
首先进行外观质量检查,将玻璃样品放置在光线充足的环境中,用光学显微镜仔细观察玻璃表面,记录有无划痕、气泡、砂眼等缺陷,并按照标准进行分级评定。
接着进行尺寸精度测量,使用游标卡尺分别测量玻璃的长、宽、厚等尺寸,在测量每个尺寸时,要在不同位置进行多次测量取平均值,以提高测量精度。
然后进行强度检测,将制备好的试件安装在万能材料试验机上,按照规定的加载速率逐渐增加载荷,直至试件破裂,记录破裂时的载荷值,根据标准计算玻璃的强度指标。
最后进行热稳定性检测,将玻璃样品放入热膨胀仪中,按照标准规定的升温或降温曲线进行操作,测量玻璃在温度变化过程中的尺寸变化或其他相关参数,评估玻璃的热稳定性。
GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第 2 部分:钢化玻璃》
JGJ 113-2015《建筑玻璃应用技术规程》
GB 11614-2009《浮法玻璃》
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